[实用新型]一种螺杆预塑式注射机

说明书

本实用新型公开了一种螺杆预塑式注射机，包括注射机构和辅助机构，还包括底板，所述注射机构包括倾斜放置的壳体，壳体的底部无底，壳体的侧壁通过螺栓固定有等距离环形分布的第一电热管，壳体的外壁通过螺栓固定有两个罩壳，第一电热管均位于罩壳内，壳体靠近底端的内壁固定连接有至少两个斜杆，斜杆的一端固定连接有同一个圆管，壳体的顶端侧壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有圆轴，圆轴的底端插接在圆管内。本实用新型是一种螺杆预塑式注射机，注射机可以将固体原料充分的熔化，且出料速度较快，提高了塑料浆液注射时的速度，进而提高了产品的生产速度。

技术领域

本实用新型涉及注射机技术领域，尤其涉及一种螺杆预塑式注射机。

背景技术

注射机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。螺杆式的注塑机应用广泛，先将原料熔化，再借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态（即浆液）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。

目前，现有的螺杆预塑式注射机，大多存在以下的不足：出料速度较慢，且在熔化原料的过程中，其不具备预熔化功能，降低了注塑的效率，综上，现有的螺杆预塑式注射机大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺杆预塑式注射机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺杆预塑式注射机，包括注射机构和辅助机构，还包括底板，所述注射机构包括倾斜放置的壳体，壳体的底部无底，壳体的侧壁通过螺栓固定有等距离环形分布的第一电热管，壳体的外壁通过螺栓固定有两个罩壳，第一电热管均位于罩壳内，壳体靠近底端的内壁固定连接有至少两个斜杆，斜杆的一端固定连接有同一个圆管，壳体的顶端侧壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有圆轴，圆轴的底端插接在圆管内，圆轴的外壁固定连接有多个螺旋叶片，螺旋叶片的侧壁与壳体的内壁接触，壳体的顶部外壁开有进料孔，进料孔内设有进料机构。

进一步的，所述壳体的侧壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机输出轴的一端与圆轴的顶端键连接。

进一步的，所述进料机构包括无底的进料箱，进料箱的底端焊接在进料孔的内壁上，进料箱的侧壁通过螺栓固定有多个第二电热管，进料箱的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴的底端键连接有立轴，立轴靠近底端的两侧外壁均焊接有多个折形叶，进料箱的顶部开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管。

进一步的，所述进料箱靠近底端的内壁焊接有格栅。

进一步的，所述壳体的两侧外壁均焊接有支撑板，支撑板的底端均与底板的顶部焊接。

进一步的，所述辅助机构包括柱塞泵和斜柱，斜柱的两侧外壁均焊接有两个立板，立板的底部均与底板的顶部焊接，斜柱的一侧外壁中心位置开有通道，通道的两端分别螺纹插接有料管和出料头，料管的顶端插接在柱塞泵的出口端，底板的顶部外壁焊接有安装板，安装板的外壁开有安装孔，柱塞泵通过螺栓固定在安装孔的内壁。

进一步的，所述通道的内壁开有料孔，壳体的底端焊接在料孔的内壁。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置进料箱和第二电热管，在进料时，原料先进入到进料箱内，第二电热管对进料箱内的原料进行预先熔化，预熔化后的原料进入到壳体内再进行再熔化和输送，预熔化可以加快后续的传送速度，进而加快注射机的注射效率。

2.通过设置第二电机和折形叶，第二电机带动折形叶转动，进而对进料箱内的塑料进行搅拌，使得被熔化的塑料浆液更加均匀，提高产品质地的均匀性。

3.通过设置斜杆和圆管，可以对圆轴的端部进行位置的固定，减小其在旋转时的径向运动（即圆轴端部的摆动）。