[实用新型]电池汇流排、电池和供电设备

说明书

本申请提供了一种电池汇流排、电池和供电设备。电池汇流排包括：上层汇流排，上层汇流排开设有延长孔；下层汇流排，下层汇流排包括下层汇流排本体、配合孔和金属导向片，配合孔开设在下层汇流排本体上，金属导向片成对设置在配合孔长度方向的两侧并形成导向通道；配合孔和延长孔对应设置，金属导向片设置在延长孔内。电池包括电池汇流排和多个电池单元，电池单元包括电池本体以及与电池本体电连接的正极极耳和负极极耳，正极极耳和负极极耳分别贯穿相应的导向通道并与金属导向片电连接。供电装置，包括电池。本申请提供的电池汇流排，加工难度小、成本低，无需二次焊接和安装支架，减少极耳焊接占用空间、降低电池模组重量、提升能量密度。

技术领域

本申请涉及电池领域，尤其涉及一种电池汇流排、电池和供电设备。

背景技术

在多个电池的彼此电连接中均会采用汇流排作为电流传导介质，要达到多个聚合物二次电池的彼此电连接需要通过电池极耳与导流体之间进行焊接的方式实现，极耳的彼此电连接是电池模组加工过程中最关键的环节，该加工环节的核心指标为低材料成本、低加工成本、低装配难度、高加工效率、工艺稳定、制程可靠。

由于无孔汇流排需要进行两次焊接，增加了整个模组的体积且成本较高，所以目前还有采用多孔汇流排的方法。该种方式需要在汇流排上冲压或切割多个狭长的孔槽与需要穿入的极耳彼此对应，一般孔槽宽度为极耳厚度的1.5～2.5倍，开槽宽度如果越小，冲压或裁切孔槽加工难度越大；若增加开槽宽度，虽然降低了汇流排加工难度和装配难度，但焊接时激光光束可能会通过孔槽和极耳装配缝隙照射到电池上，导致安全风险；同时焊接时的熔融金属会通过较大的孔槽缝隙流到汇流排背面，造成焊接不良和载流能力不能满足设计要求，熔融状态的金属还有可能滴落到电芯上导致安全隐患。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电池汇流排、电池和供电设备，以解决上述技术问题。

为实现以上目的，本申请特采用以下技术方案：

一种电池汇流排，包括：

上层汇流排，所述上层汇流排开设有延长孔；

下层汇流排，所述下层汇流排包括下层汇流排本体、配合孔和金属导向片，所述配合孔开设在下层汇流排本体上，所述金属导向片成对设置在所述配合孔长度方向的两侧并形成导向通道；

所述配合孔和所述延长孔对应设置，所述金属导向片设置在所述延长孔内。

汇流排上加工延长孔受汇流排厚度影响，厚度越大，加工难度越大，而汇流排过流能力要求汇流排必须具有一定厚度，本申请将汇流排分为两层，可降低汇流排加工难度、降低制造成本；此外，上层汇流排、下层汇流排和金属导向片的设置，使得加工过程中不需要进行极耳二次焊接，取消转接铝块与安装铝块的支架，可减少极耳焊接占用空间、降低电池模组重量。

优选地，所述延长孔开设有多个；优选地，多个所述延长孔并排设置。

多个延长孔可以连接更多的电池单元；多个延长孔并排设置，能够更好的配置电池单元，减小电池整体的体积。

进一步优选地，相邻的两个所述延长孔的中心距离为6-12mm。

优化两个相邻的延长孔的距离，可以优化电池单元的结构，保证极耳与汇流排连接结构的稳定性。

可选地，相邻的两个所述延长孔的中心距离可以为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm以及6-12mm之间的任一值。

优选地，所述延长孔的宽度为1.0-1.5mm。

延长孔的宽度与金属导向片的厚度、极耳的厚度相配合，保证合理的间隙，既方便装配又有利于提升焊接的操作效率，可以有效的降低焊接的不良率，从而在生产环节尽量消除安全隐患。