[实用新型]一种耐固体颗粒的分离非均相液体的装置

说明书

本实用新型公开了一种耐固体颗粒的分离非均相液体的装置，包括：卧式容器，所述卧式容器内依次隔开设置径向的布液器、粗分分层板组与精分分层板组，所述卧式容器内靠近所述布液器的一侧设有液体入口，所述卧式容器内靠近所述精分分层板组的一侧设有主要相出口。本实用新型中可处理含有一定固体颗粒物、粘度高的物料，不相溶两相可在30min内高精度分离。

技术领域

本实用新型涉及石油、化工生产过程中的分离设备领域，尤其涉及一种耐固体颗粒的分离非均相液体的装置。

背景技术

液液混合物处理的难易取决于分散相与主要相的粘度、密度以及分散相的粒径分布等。其处理方法主要有重力分离、聚结分离、吸附分离、离心分离。

现有技术中应用最广泛的是重力分离法，重力分离法根据自然沉降实现液液分离，但是采用该方法的主要缺陷是设备尺寸大，停留时间长，分离效果较差。

第二种是聚结分离法，聚结又称为粗粒化。当主要相通过装有聚结材料的装置时，分散相液滴将逐步变大。在聚结之后，分散相和主要相在重力作用下被分离开。一般聚结过程主要有三步，首先，纤维捕捉水滴。第二，捕获的水滴在纤维上聚结。第三，聚结的分散相通过主要相的流动被送出纤维表面。此法的技术关键是粗粒化材料的选择。不同的物料需要相对应的材质，才能保证分离效果。

第三种是吸附分离，吸附是一种与表面能有关的表面现象，常分为物理吸附(靠吸附剂与吸附质之间的分子作用)、化学吸附(靠化学键力作用)和离子交换吸附(靠静电引力作用)三种类型。吸附分离是采用亲水性物质构成的吸附剂，不仅对水有很好的吸附性能，而且能同时吸附油液中的一些有机物杂质，将污染物浓度降到很低，但吸附容量有限，并且成本较高，再生困难，故一般只用于油液的深度处理。

第四种是离心分离，利用不同密度、不互溶的两相在水力旋流器中高速旋转时产生离心力的差异而达到分离的目的。这种分离器比传统的分离器处理效率高、占地少、结构简单，可单级和多级串联使用。其缺点是高流速产生的紊流将部分分散相剪碎，使之成先更细的分散物，从而使分离效率降低；其次运转费用高。

发明内容

本实用新型的目的是提供耐固体颗粒的分离非均相液体的装置，设备外形尺寸缩小的同时分离效果提高。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种耐固体颗粒的分离非均相液体的装置，包括：卧式容器，所述卧式容器内依次隔开设置径向的布液器、粗分分层板组与精分分层板组，所述卧式容器内靠近所述布液器的一侧设有液体入口，所述卧式容器内靠近所述精分分层板组的一侧设有主要相出口；

沿着所述液体的流动方向，所述粗分分层板组包括8-30块粗分折板组，每块所述粗分折板组包括若干粗分V型板，所述粗分V型板开口朝上，每块所述折板组的若干粗分V型板垂直于所述液体的流动方向均匀排布，每块所述粗分折板组宽度为80-200mm，所述相邻粗分V型板之间的间距为8-40mm，所述粗分V型板开口的角度为60°-120°，相邻所述折板组之间的间距为 10-30mm；

沿着所述液体的流动方向，所述精分分层板组包括8-30块精分折板组，每块所述精分折板组包括若干精分V型板，所述精分V型板开口朝上，每块所述精分折板组的若干精分V型板垂直于所述液体的流动方向均匀排布，每块所述精分折板组宽度为80-200mm，所述相邻精分V型板之间的间距为 8-30mm，

所述V型板开口的角度为60°-120°，相邻所述精分折板组之间的间距为 10-20mm。