[实用新型]一种硬质合金钻头

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金钻头，包括：刀身，所述刀身的顶面设有第一凹槽；下法兰盘，所述下法兰盘与所述刀身可拆连接，所述下法兰盘的顶面上设有下通孔；刀柄，所述刀柄的底面设有第一凸块，所述第一凸块位于所述第一凹槽内；上法兰盘，所述上法兰盘与所述刀柄连接在一起，所述上法兰盘的底面设有上通孔；连接组件，所述连接组件连接上法兰盘和下法兰盘。本实用新型，相比现有技术，通过将刀柄和刀身设置为可拆连接，刀身断裂时能够拆下刀身，并更换新刀身，使得具有重复利用刀柄的可能。除外，下法兰盘和刀身可拆连接，刀身处断裂后下法兰盘也能重复加以利用，具有节省成本的优点。本实用新型用于硬质合金领域。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金领域，特别是一种硬质合金钻头。

背景技术

现有的硬质合金钻头，包括用于钻进的刀身和用于与机头连接的刀柄，在进行加工时，通常是在硬质合金圆柱坯料的一端通过机械加工刀身，成品的硬质合金钻头其刀身和刀柄是一体的。而硬质合金钻头在使用时，由于自身材料刚度高，钻深较大时容易出现断刀的情况，导致刀身以及刀柄报废。而断裂的钻头，其刀柄部分的强度依然良好，但刀身断裂时刀柄只能随之废置，造成了刀柄材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种硬质合金钻头，该硬质合金钻头的刀柄和刀头可拆，刀身断裂时刀柄能有再次利用的可能。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种硬质合金钻头，包括：刀身，所述刀身的顶面设有第一凹槽；下法兰盘，所述下法兰盘与所述刀身可拆连接，所述下法兰盘的顶面上设有下通孔；刀柄，所述刀柄的底面设有第一凸块，所述第一凸块位于所述第一凹槽内；上法兰盘，所述上法兰盘与所述刀柄连接在一起，所述上法兰盘的底面设有上通孔；连接组件，所述连接组件连接上法兰盘和下法兰盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，相比现有技术，通过将刀柄和刀身设置为可拆连接，刀身断裂时能够拆下刀身，并更换新刀身，使得具有重复利用刀柄的可能。除外，下法兰盘和刀身可拆连接，刀身处断裂后下法兰盘也能重复加以利用，具有节省成本的优点。

发明人在日前曾使用一种较为简单地实现刀柄与刀身可拆连接的结构，通过在刀柄的底端设置螺纹套筒，在刀身的顶端设置螺柱，使两者通过螺纹连接的方式实现可拆连接，两者之间通过螺柱与螺纹套筒传递扭矩。但在使用后发现，采用以上设置螺纹段的方式，钻头断裂时常发生在螺柱部分，而螺柱断裂部分依然保持与螺纹套筒紧紧地连接在一起，螺柱难以取出，尤其是断裂部分整体地在套筒内，此种状况下必须通过用外设的棒料与断裂的螺柱焊接才能取出，操作耗时耗力。经分析后发现，螺柱断裂的根本原因在于，为了保证钻头使用过程中螺纹连接不会松脱，螺纹连接的旋紧方向必须是设置为，在钻头钻进时，钻进阻力所产生的扭矩与旋紧方向同向。这就导致在钻进时会使螺柱额外地承受较大的交变扭转力，最终导螺柱断裂。

而本实用新型，由于刀身和刀柄是通过第一凹槽和第一凸块凹凸嵌接的方式传递扭矩，并且通过外设的上法兰盘和下法兰盘通过螺纹连接的方式连接在一起。首先第一凹槽与刀身的连接强度、第一凸块与刀柄的连接强度高，传递扭矩时不易发生断裂；其次钻进时不会对扭矩传递处的第一凹槽和第一凸块产生额外的交变应力，从而扭矩传递处不易发生断裂，钻头断裂时能够较为方便地装拆刀身。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接组件包括第一螺钉和第一螺母，所述第一螺钉穿过上通孔和下通孔，所述第一螺母螺纹连接在第一螺钉的下侧并使上法兰盘和下法兰盘连接在一起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一螺钉外套设有套筒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀身的顶面设有圆台状的定位凹台，相应地，所述刀柄的底面设有呈圆台状的定位凸台，所述定位凸台与定位凹槽抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上通孔的孔径与下通孔的孔径大小不同。