[实用新型]一种铸造模涂料生产用进料机构

说明书

本实用新型公开了一种铸造模涂料生产用进料机构,包括进料箱和搅拌箱，所述搅拌箱的上侧壁固定安装有闭合箱，所述进料箱和闭合箱之间倾斜贯穿安装有套筒，所述套筒的两端分别插设在进料箱和闭合箱的内部，所述套筒内安装有与套筒倾斜角度一致的转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有螺旋叶片，所述进料箱的内底壁固定安装有三角块，所述三角块倾斜的一侧安装有轴承。本实用新型通过设置进料箱、搅拌箱、闭合箱、套筒、转动杆和螺旋叶片，实现在搅拌箱内对原料搅拌的同时加入原料，避免原料搅拌产生粉尘，对工作人员造成伤害，通过在进料口和套筒之间设置传料筒，避免在送料过程中原料溅出，造成原料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种铸造模涂料生产用进料机构。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂料在生产过程中需要对原料进行搅拌。

对粉状原料进行搅拌的时候会造成粉尘的飞扬，当在搅拌的同时加入粉尘原料会使粉尘通过进料口进入空气中，工作人员长期吸入粉尘，会影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种铸造模涂料生产用进料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造模涂料生产用进料机构，包括进料箱和搅拌箱，所述搅拌箱的上侧壁固定安装有闭合箱，所述进料箱和闭合箱之间倾斜贯穿安装有套筒，所述套筒的两端分别插设在进料箱和闭合箱的内部，所述套筒内安装有与套筒倾斜角度一致的转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有螺旋叶片，所述进料箱的内底壁固定安装有三角块，所述三角块倾斜的一侧安装有轴承，所述转动杆位于进料箱的一端插设在轴承内，所述转动杆的另一端延伸至闭合箱的内部，所述闭合箱的上侧壁固定安装有倾斜设置的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆远离第一电机的一端连接有联轴器，所述联轴器远离连接杆的一侧与转动杆连接，所述闭合箱的下侧壁贯穿安装有延伸至搅拌箱内部的连接筒，所述闭合箱远离套筒的一侧固定安装有击打装置。

优选地，所述进料箱的上侧壁安装有延伸至进料箱内部的进料口，所述进料口的下端安装有传料筒，所述传料筒的下端与套筒的内部连通。

优选地，所述闭合箱的内底壁对称安装有位于连接筒两侧的斜板，两个所述斜板的上端分别与闭合箱的内侧壁固定连接。

优选地，所述连接筒的直径大小等于两个斜板相对一侧侧壁之间距离的大小。

优选地，所述击打装置包括固定安装在闭合箱一侧的U型筒，所述U型筒的内底壁固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动安装有齿条，所述齿条上啮合连接有完全齿轮和不完全齿轮，所述U型筒内安装有第二电机，所述第二电机的输出端与不完全齿轮固定连接。

优选地，所述完全齿轮与不完全齿轮间歇啮合。

与现有的技术相比，本铸造模涂料生产用进料机构的优点在于：

1、设置进料箱、搅拌箱、闭合箱、套筒、转动杆和螺旋叶片，通过转动杆转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动原料进入搅拌箱和闭合箱内，实现在搅拌箱内对原料搅拌的同时加入原料，避免原料搅拌产生粉尘，对工作人员造成伤害；

2、在进料口和套筒之间设置传料筒，避免在送料过程中，因进料口深度过低，螺旋叶片转动带动原料移动的同时将原料从进料口溅出，避免原料的浪费；

3、在搅拌箱的侧壁设置击打装置，通过第二电机转动，带动不完全齿轮和完全齿轮与齿条配合，带动齿条往复撞击搅拌箱，实现对闭合箱撞击振动，使原料完全落入搅拌箱内；