[实用新型]一种铝合金生产用熔炉余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，包括熔炉，熔炉的右侧设置有蓄水箱，蓄水箱的右侧设置有尾气净化箱，熔炉的顶部设置有余热收集罩，余热收集罩的顶部设置有第一风管，蓄水箱的表面设置有第一连接口和第二连接口，蓄水箱的顶部开设有进水管，第一风管与第一连接口相连通，蓄水箱的内部设置有换热管，蓄水箱的底部固定安装有固定座。本实用新型通过设置余热收集罩和第一风管，将熔炉中的余热导入至换热管内进行热量的交换，将高温气体中的热量传递至蓄水箱中的冷水中，从而使水温升高，为人们的生活提供热水，又换热管呈螺旋状，增大换热管与水的接触面积，提高换热效率，该设置实现了熔炉余热的充分利用，避免了资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金生产用熔炉余热利用装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着经济的发展，铝合金的应用需求越来越多，在铝业生产过程中都需要使用熔炉，熔炉尾部烟道排出的高温烟气如果直接排向大气，不仅污染环境，而且不能满足目前对熔炉节能方面的要求。

熔炉在使用时会产生大量的尾气，现有技术的熔炉在排放尾气时大多采用高柱杆直接排放，严重污染环境，同时热量也白白流失，目前熔炉余热利用装置换热效率较低，且不能对污染气体进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，具备高效利用熔炉余热的优点，解决了传统铝合金生产用熔炉余热利用装置利用效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，包括熔炉，所述熔炉的右侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的右侧设置有尾气净化箱，所述熔炉的顶部设置有余热收集罩，所述余热收集罩的顶部设置有第一风管，所述蓄水箱的表面设置有第一连接口和第二连接口，所述蓄水箱的顶部开设有进水管，所述第一风管与第一连接口相连通，所述蓄水箱的内部设置有换热管，所述换热管的两端分别与第一连接口和第二连接口相连接，所述蓄水箱的底部固定安装有固定座，所述第二连接口的另一端固定连接有第二风管，所述第二风管的另一端固定连接有集气罩，所述集气罩的表面开设有通孔，所述尾气净化箱的底部设置有反应剂，所述尾气净化箱的顶部设置有排气管。

优选的，所述尾气净化箱的右侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口处连接有第一导管，所述第一导管的另一端延伸至尾气净化箱的底部，所述水泵的出水口处连接有第二导管，所述第二导管的下侧固定连接有雾化喷头。

优选的，所述第二导管的中部通过连接头固定连接有第三导管，所述第三导管的内部设置有第一止水阀。

优选的，所述蓄水箱的底部设置有排水管，所述排水管的内部设置有第二止水阀。

优选的，所述换热管的外观呈螺旋状。

优选的，所述第二风管的内部设置有止回阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置余热收集罩和第一风管将熔炉中的余热导入至换热管内进行热量的交换，将高温气体中的热量传递至蓄水箱中的冷水中，从而使水温升高，为人们的日常生活提供热水，又换热管呈螺旋状，增大了换热管与水的接触面积，提高了换热效率，该设置实现了熔炉余热的充分利用，避免了资源的浪费。

2、本实用新型通过设置尾气净化箱，其中集气罩的表面开设有圆形通孔，提高了尾气与反应剂的接触面积，提高了反应效率，再通过水泵将反应剂抽至雾化喷头处，以喷淋的方式与尾气中的有害物质发生反应，进一步提高了尾气净化的效率。

附图说明