[实用新型]一种喷雾泵封水片的自动组装机

说明书

本实用新型公开了一种喷雾泵封水片的自动组装机，包括连接至封水片下料设备的封水片下料通道和连接至喷雾泵外壳下料设备的喷雾泵外壳下料通道，所述封水片下料通道和喷雾泵外壳下料通道相邻设置且数量均为两个，所述封水片下料通道和喷雾泵外壳下料通道的另一端连接至封水片预压机构，所述预压机构包括转轴、位于转轴上方的固定盘、位于固定盘下方且周向分布的预压杆、位于预压杆下方的工作台，所述固定盘和工作台之间连接有若干立柱。本实用新型可以同时安装加工两组封水片，极大地提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及喷雾泵组装设备技术领域，尤其是涉及一种喷雾泵封水片的自动组装机。

背景技术

喷雾泵在人们的日常生活中十分常见，为我们的生活提供了很大的便利，广泛应用在日化以及医药行业。喷雾泵的使用十分简单，只要用手一按就可以，但是其内部是由多个细小的零件组装而成，如果只用纯人手加工的话，效率低，而且容易损坏零件。为此，行业内出现了一些自动组装机。封水片主要是安装在喷雾泵体内使水单向流动，是喷雾泵内很重要的一个零件，但是现有的封水片组装机转动一圈只能组装一组，后半程不组装工件，为空程运动，效率较低，导致加工的时间成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种喷雾泵封水片的自动组装机，可以双向加工，极大地提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷雾泵封水片的自动组装机，包括连接至封水片下料设备的封水片下料通道和连接至喷雾泵外壳下料设备的喷雾泵外壳下料通道，所述封水片下料通道和喷雾泵外壳下料通道相邻设置且数量均为两个，所述封水片下料通道和喷雾泵外壳下料通道的另一端连接至封水片预压机构，所述预压机构包括转轴、位于转轴上方的固定盘、位于固定盘下方且周向分布的预压杆、位于预压杆下方的工作台，所述固定盘和工作台之间连接有若干立柱，所述立柱向下延伸与地面固接，所述工作台的上方设有第一定位环，所述第一定位环固接在转轴的外周，所述第一定位环的下方设有第二定位环，所述第二定位环固接在转轴的外周所述第二定位环的上表面与封水片下料通道的上表面位于同一高度上，所述第二定位环的周向设有卡槽，所述卡槽的下表面与喷雾泵外壳下料通道的上端面位于同一高度上，所述第二定位环的周向开设有若干半圆槽，所述半圆槽的位置与预压杆相对应，所述半圆槽贯穿第二定位环的上下表面，所述工作台的上方设有凸起，所述封水片下料通道位于凸起和喷雾泵外壳下料通道之间，所述工作台上设有工件转出通道，所述工件转出通道的数量为两个且每个工件转出通道位于凸起和喷雾泵外壳下料通道之间，所述固定盘的下方设有轨道，所述轨道上设有下压凸起块和下压凹陷台，所述下压凸起块和下压凹陷台的数量均为两个，所述下压凸起块的下方正对于工件转出通道和凸起之间，所述下压凹陷台的下方正对于封水片下料通道和喷雾泵外壳下料通道。

两个所述封水片下料通道对称设置，两个所述喷雾泵外壳下料通道对称设置，两个所述工件转出通道对称设置，两个所述凸起对称设置。

所述预压杆包括滑轮、位于滑轮下方的铰接部、位于铰接部的下方且与铰接部固接的圆柱以及套设在圆柱外周的弹簧，所述圆柱穿过第一定位环，所述弹簧位于铰接部与第一定位环之间，所述滑轮沿着轨道运动

所述封水片下料通道内设有第一通槽，所述喷雾泵外壳下料通道内设有第二通槽。

位于第二定位环上方的所述半圆槽内设有弹性膜。

本实用新型的有益效果是：在工作台上设有两组封水片下料通道、喷雾泵外壳下料通道和工件转出通道，可以同时安装加工两组封水片，将组装机完全利用，极大地提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视图；