[实用新型]片材撕膜装置

说明书

片材撕膜装置，解决了现有的片材撕膜方式劳动强度大，撕膜效果不好，影响后续的加工质量，无法保证产品的质量的问题，其包括装置本体，所述装置本体的外部设置有机壳，机壳内侧的中部安装有胶黏带输出辊，胶黏带输出辊的一侧安装有胶黏带回收辊，胶黏带回收辊的一侧贯穿机壳内壁安装有第一伺服电机，机壳内侧的中部对称安装有第一导向辊，机壳内侧的一端安装有第二导向辊，第二导向辊一侧机壳的上方安装有第一液压缸，第一液压缸的一侧安装有第二液压缸，机壳的一侧设置有转动盘，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于片材的撕膜，生产效率高，降低了劳动强度，同时片材固定牢固，撕膜质量高。

技术领域

本实用新型涉及撕膜装置，具体为片材撕膜装置。

背景技术

在现有技术中，生产工艺中经常出现需要对片材产品的保护膜进行撕膜，采用人工方式撕膜会造成光学膜材质量问题，影响产品的良品率，同时对光学膜材进行后续的加工造成不便。

现有的片材撕膜方式劳动强度大，撕膜效果不好，影响后续的加工质量，无法保证产品的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供片材撕膜装置，有效的解决了现有的片材撕膜方式劳动强度大，撕膜效果不好，影响后续的加工质量，无法保证产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括装置本体、机壳、胶黏带输出辊、胶黏带回收辊、第一伺服电机、第一导向辊、第二导向辊、第一液压缸、第二液压缸、转动盘、第二伺服电机、抽气泵、撕膜台、片材槽、第一压辊槽、第二压辊槽、吸孔、抽气接口、固定转轴和压辊，所述装置本体的外部设置有机壳，机壳内侧的中部安装有胶黏带输出辊，胶黏带输出辊的一侧安装有胶黏带回收辊，胶黏带回收辊的一侧贯穿机壳内壁安装有第一伺服电机，机壳内侧的中部对称安装有第一导向辊，机壳内侧的一端安装有第二导向辊，第二导向辊一侧机壳的上方安装有第一液压缸，第一液压缸的一侧安装有第二液压缸，机壳的一侧设置有转动盘，转动盘底端的中部安装有第二伺服电机，转动盘顶端的边缘处均匀固定有若干个撕膜台，撕膜台的中部开设有片材槽，片材槽两侧的撕膜台上分别开设有第一压辊槽和第二压辊槽，第一液压缸和第二液压缸的底端均通过固定转轴安装有压辊。

优选的，所述转动盘底端中部的一侧安装有抽气泵，片材槽的中部开设有吸孔，撕膜台的一侧开设有抽气接口，抽气泵通过抽气管与抽气接口连接。

优选的，所述片材槽的深度小于需要撕膜片材的高度。

优选的，所述压辊的直径大于第一压辊槽和第二压辊槽的直径。

优选的，所述机壳为一种不锈钢材质的构件，且表面镀有防腐漆层。

工作原理：本实用新型使用时，将片材放置在片材槽的内部，当片材槽处于第一液压缸和第二液压缸的下方时，第一液压缸和第二液压缸伸出，推动压辊分别进入到第一压辊槽和第二压辊槽的内部，相邻的顶端的压辊将胶黏带压黏在片材槽内的片材表面的膜上，第一液压缸和第二液压缸收缩，拉动压辊分别由第一压辊槽和第二压辊槽的内部拉出，底端的压辊将胶黏带拉起，第一伺服电机工作带动胶黏带回收辊转动，将黏过膜的胶黏带收起，同时在胶黏带拉起时，抽气泵工作，抽气泵通过抽气管进行吸气，将放入片材槽内的片材通过吸孔进行吸附，防止胶黏带黏膜撕起时将片材带起，有利于生产。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于片材的撕膜，生产效率高，降低了劳动强度，同时片材固定牢固，撕膜质量高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型撕膜台三维结构示意图；