[实用新型]液压缸负载模拟试验装置

说明书

本实用新型公开了液压缸负载模拟试验装置，包括固定架、千斤顶、增压油泵与封板，所述固定架的上表面通过螺丝固定有操作台，所述操作台的内侧开设有套仓与固定槽，且套仓设置于固定槽的右侧，所述固定架的内表面通过螺丝固定有增压油泵，所述套仓的内表面通过螺丝固定有千斤顶，所述千斤顶的输出端套接有连接座，所述连接座的左侧贯穿设置有连杆，所述连杆的外表面套设有弹簧，所述连杆的左侧焊接有顶板，所述顶板的前端外表面开设有标记槽，所述操作台的前端外表面通过螺丝固定有封板。本实用新型便于调节承压力大小，能够模拟多种负载状态，便于根据不同体长的液压缸调节固定仓大小。

技术领域

本实用新型涉及液压缸负载模拟试验技术领域，具体为液压缸负载模拟试验装置。

背景技术

液压缸负载模拟试验是模拟测试液压缸的负载值，负载模拟试验装置主要用于负载模拟实验使用。

现有的负载模拟试验装置在使用时，主要是利用千斤顶的承压力作为参考值，再将液压缸向千斤顶顶动，来测试液压缸的负载值，然而现有的负载模拟试验装置是直接将液压缸的输出端与千斤顶输出端相抵触，导致承压力无法调节，一些推力小的液压缸则无法测出负载值，且现有的负载模拟试验装置无法根据不同体长的液压缸调节固定仓大小，因此亟需设计液压缸负载模拟试验装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液压缸负载模拟试验装置，以解决上述背景技术中提出的无法方便的调节承压力大小，无法根据不同体长的液压缸调节固定仓大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压缸负载模拟试验装置，包括固定架、千斤顶、增压油泵与封板，所述固定架的上表面通过螺丝固定有操作台，所述操作台的内侧开设有套仓与固定槽，且套仓设置于固定槽的右侧，所述固定架的内表面通过螺丝固定有增压油泵，所述套仓的内表面通过螺丝固定有千斤顶，所述千斤顶的输出端套接有连接座，所述连接座的左侧贯穿设置有连杆，所述连杆的外表面套设有弹簧，所述连杆的左侧焊接有顶板，所述顶板的前端外表面开设有标记槽，所述操作台的前端外表面通过螺丝固定有封板，所述封板的前端外表面设置有透视窗与数值标，所述增压油泵的前端设置有导油管，所述导油管的顶端套接有进油接头，所述固定槽的内侧设置有固定块，所述操作台的左侧贯穿设置有螺杆，所述螺杆的左侧套接有转轮。

优选的，所述操作台的前端外表面通过螺丝固定有管卡，所述导油管与管卡卡合。

优选的，所述连杆与连接座组成滑动结构，所述顶板与弹簧组成弹性结构。

优选的，所述增压油泵的数量为两组，两组增压油泵呈并排分布，所述导油管与增压油泵一一对应。

优选的，所述螺杆与操作台通过螺纹连接，所述固定块与螺杆组成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压缸负载模拟试验装置便于调节承压力大小，能够模拟多种负载状态，便于根据不同体长的液压缸调节固定仓大小；

(1)设置有连接座、连杆、弹簧与顶板，通过在千斤顶的输出端加装有连接座，并在连接座前端贯穿设置有连杆，使连杆能够在连接座内滑动，通过在连杆的外表面套设有弹簧，并在连杆左侧焊接有顶板，使液压缸输出端能够顶动顶板，通过观察顶板的变化，即可得到负载值大小，通过千斤顶内的顶轴推出长度不同，能够调节弹簧的压缩长度，即可改变顶板的承压力，进而达到便于调节承压力大小，能够模拟多种负载状态的效果；

(2)设置有固定块、螺杆与转轮，通过在固定槽的内侧设置有固定块，并在固定块的左侧转动连接有螺杆，通过转动转轮使螺杆在操作台内转动，能够使螺杆推动固定块在固定槽内移动，即可调节固定槽内的空间大小，进而达到便于根据不同体长的液压缸调节固定仓大小的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖视示意图