[实用新型]双向手动棘轮攻丝扳手有效
| 申请号: | 201921398097.0 | 申请日: | 2019-08-27 |
| 公开(公告)号: | CN211136952U | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
| 发明(设计)人: | 姚亚明;刘万刚;魏磊;金琳;杨栋 | 申请(专利权)人: | 天津新港船舶重工有限责任公司 |
| 主分类号: | B25B13/46 | 分类号: | B25B13/46;B25B23/16;B23G1/26 |
| 代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人: | 吕志英 |
| 地址: | 300452 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 双向 手动 棘轮 扳手 | ||
本实用新型公开了一种双向手动棘轮攻丝扳手,包括扭矩杆、紧固标准件、活动盖板、棘轮体、棘爪、弹簧和双向扳手本体,双向扳手本体在对称梭形柱的基础上中间局部位置继续机加工对称两端面至平行,将棘轮体、棘爪等内部部件安装到棘轮安装槽后,盖上活动盖板能实现结构的上下端面对称。本实用新型的有益效果是:当需要改变攻丝旋转方向时,将两平行端面对调即可实现双向功能;对称梭形柱结构形式适合较大受力传导,并且在长度两端可安装扭矩杆,能完成较大尺寸的攻丝要求;可通过改变棘轮体上内四方孔尺寸来实现不同尺寸的攻丝要求;具有结构简单、重量轻易携带、操作省时省力、存放省空间、攻丝质量高、造价低廉等优点。
技术领域
本实用新型属于机械制造和安装技术领域,特别是涉及一种双向手动棘轮攻丝扳手。
背景技术
在机械制造和安装过程中,经常碰到有些螺纹孔由于所在位置、零件形状或生产条件等限制,不适用于机攻螺纹,所以必须采用手动攻螺纹,为了省时省力在较大尺寸孔的攻丝作业中一般采用棘轮攻丝扳手。目前常用的手动棘轮攻丝扳手内部结构形式复杂并且常采用单手柄式结构,缺点如下:一是组成零部件种类及数量多,且零件间安装配合紧密,导致更换难度大或无法更换;二是具有正反转的双向性扳手通常由拨片装置实现,结构复杂,制作周期长,导致生产成本高;三是常见单柄式结构在较大扭矩的攻丝时,容易受力不均,导致攻螺纹不正,甚至丝锥断裂,工作效率低,产品质量差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够适用多丝孔尺寸的双向手动棘轮攻丝扳手,并且适用于较大孔径的攻丝作业。棘爪的安装孔是通过连接到双向扳手本体上的扭矩杆所对应的连接端的一端贯穿孔对另一端连接端的加工而成的盲孔,此加工方便、快速。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种双向手动棘轮攻丝扳手,包括一对扭矩杆和双向扳手本体,所述双向扳手本体内部为棘轮安装槽,所述棘轮安装槽内设与之适配的棘轮体,底面设有棘轮体限位卡槽,上面设有凹台,所述凹台设有活动盖板固定;所述一对扭矩杆分别对应可拆卸连接在双向扳手本体两侧的连接端,所述连接端的一端为盲孔,另一端为贯穿孔,所述盲孔内侧设有棘爪和弹簧的安装孔,所述棘爪一端棘爪头与棘轮体相适配,另一端卡环连接有弹簧;所述棘轮体中心设有贯穿的内四方孔与丝锥的柄部方头相适配。
所述双向扳手本体上面和底面平行且对称,两连接端为梭形柱体。双向扳手本体在梭形柱的基础上中间局部位置继续机加工对称两端面至平行,首先梭形结构从中间像两侧逐渐递减是符合此工具使用过程中的受力传导的,尤其是大孔径的攻丝作业,扭矩力大,要求攻丝工具结构耐受力大,梭形结构两侧对称,使左右受力均匀,更适合大孔径的攻丝作业;其次两端平行端面降低了丝锥固定处的位置使之与工作界面更加贴近,该部件的外形是在满足结构受力要求的情况下,设计出来的形状最简单最安全可靠的形状,使操作质量更高。
所述棘轮安装槽的深度应与棘轮体齿形的高度相匹配,槽口直径应与棘轮体齿顶圆直径相匹配,确保棘轮体可以在棘轮安装槽内转动。
所述的活动盖板与双向扳手本体上限位卡槽的厚度和内孔孔径相等,均由棘轮体上两端卡环尺寸确定。
所述的棘轮体的两端对称设有卡环Ⅰ和卡环Ⅱ且尺寸相同。
所述棘轮体贯穿的内四方孔适配丝锥的尺寸为M20-36mm。
所述棘爪包括一体形成的棘爪头和卡环。
本实用新型的有益效果是:
1.结构简单:由棘轮体、棘爪、双向扳手本体、弹簧、活动盖板、紧固标准件、扭矩杆组成,构件组成简单;替换易损部件或完成不同型号的攻丝需要替换棘轮体时,松开活动盖板上的四个紧固标准件,即可实现拆卸,方便维修和替换;当需要改变旋转方向时,将扳手本体两平行端面正反面对调,实现双向功能;扭矩杆和双向扳手本体通过间隙配合连接,装卸方便。
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