[实用新型]一种压敏胶生产设备

说明书

本实用新型公开了一种压敏胶生产设备，包括捏合装置、油加热装置、导热油循环管道和高压过滤装置；捏合装置至少设有一个；导热油循环管道与油加热装置、捏合装置和高压过滤装置连接；捏合装置包括缸体、搅拌机构和出料杆；缸体内腔底部并排设有截面均呈弧形的第一腔底和第二腔底；搅拌机构包括并排设置在缸体内腔中的第一异形桨叶和第二异形桨叶；第一异形桨叶和第二异形桨叶分别位于第一腔底和第二腔底的上方；缸体的第一腔底与第二腔底之间设有出料槽；出料杆转动连接在出料槽中；出料杆的周面上设有螺旋带；缸体外壁上设有与出料槽和高压过滤装置的输入端连通的出料通道。本实用新型结构巧妙，生产效率高，设备运行更为稳定。

技术领域

本实用新型涉及压敏胶生产领域，尤其涉及一种压敏胶生产设备。

背景技术

压敏胶是一种可塑性的粘合剂。压敏胶粒子在生产时需要将压敏胶配比，并通过捏合机将胶料进行混合，由于生产的压敏胶的质量要求，压敏胶是不容许出现颗粒杂质，因此在胶料在混合后需要通过高压过滤装置进行过滤。胶料在生产时通常是通过捏合装置进行捏合、混炼。捏合装置设有两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。目前，现有的捏合机采用的出料结构为两种，一种是通过缸体下方的出料口出料，由于胶料的粘稠性，出料的速度已经量不可控制，另一种是通过在缸体中横向设置的螺杆带动胶料移动进行出料，虽然通过螺杆转动能够带动胶料进行移动，但是由于缸体内空间较大，转动的螺杆会推动胶料向内腔中流动，无法保证出料的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产更为稳定，效率更高的压敏胶生产设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种压敏胶生产设备，包括捏合装置、油加热装置、导热油循环管道和高压过滤装置；所述捏合装置至少设有一个；所述导热油循环管道与油加热装置、捏合装置和高压过滤装置连接；所述捏合装置包括缸体、搅拌机构和出料杆；所述缸体内腔底部并排设有截面均呈弧形的第一腔底和第二腔底；所述搅拌机构包括并排设置在缸体内腔中的第一异形桨叶和第二异形桨叶；所述第一异形桨叶和第二异形桨叶分别位于第一腔底和第二腔底的上方；所述缸体的第一腔底与第二腔底之间设有出料槽；所述出料杆转动连接在出料槽中；所述出料杆的周面上设有螺旋带；所述缸体外壁上设有与出料槽和高压过滤装置的输入端连通的出料通道。

优选的，所述捏合装置的缸体的第一腔底截面上底边线的半径不小于搅拌机构的第一异形桨叶外缘的半径，第二腔底截面上底边线的半径不小于第二异形桨叶外缘的半径。

优选的，所述捏合装置的缸体的顶部设有仓门；所述缸体上设有将仓门罩设在其中的除尘罩；所述除尘罩的前端设有开口；所述除尘罩的后端连通有吸尘管；所述吸尘管上设有抽风机。

优选的，所述高压过滤装置包括罐体、端盖、卡环组件和滤袋；所述罐体中设有过滤腔；所述滤袋设置在过滤腔中，并且将过滤腔分隔为上层和下层；所述罐体上设有连通过滤腔上层和的捏合装置的出料通道的进料管，以及连通过滤腔下层的出料管；所述卡环组件可拆卸式套设在罐体顶端和端盖的外侧上，并且卡环组件压制端盖密封罐体顶端开口；所述端盖上设有连通过滤腔上层的进气管。

优选的，所述高压过滤装置的罐体的内壁上设有定位台；所述滤袋口部的周缘向外翻折形成搭在定位台上的定位部；所述罐体与端盖之间设有压制架；所述压制架的顶部与端盖配合，压制架的底部与定位台配合压制定位部。

优选的，所述高压过滤装置的卡环组件包括左半卡环和右半卡环；所述左半卡环和右半卡环均可拆卸式套设在罐体顶端和端盖的外侧上。

优选的，所述高压过滤装置的罐体的顶端设有向外翻折的定位边；所述卡环组件的左半卡环与右半卡环相对的周面上设有沿周向延伸的第一定位槽；所述右半卡环与左半卡环相对的周面上设有沿周向延伸的第二定位槽；所述第一定位槽和第二定位槽均包覆定位边和端盖的外侧。