[实用新型]高效散热模组

说明书

本实用新型公开一种高效散热模组，包括基板和吹胀板式翅片，所述基板一侧与热源接触，另一侧设有多个吹胀板式翅片，所述基板与吹胀板式翅片连接的一面设有若干凹槽，每个凹槽内安装有一个吹胀板式翅片，所述基板中部为镂空凹槽结构，所述镂空凹槽内嵌有一铜块，所述铜块与热源接触；所述吹胀板式翅片为U型对称结构，包括U型部和连接在U型部上的吹胀板，所述U型部嵌入凹槽固定，每个吹胀板之间设有间隙，所述吹胀板内部设有腔体，所述腔体内灌注有冷凝剂。本实用新型提高导热效率，减少传热距离，从而减少传热时间，可快速达到散热的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种高效散热模组，属于散热器领域。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展，对芯片要求更高性能、更高密度、更高智慧，芯片的集成度、封装密度以及其工作频率的不断提高，单频芯片的所需功耗加大，高热流密度热控制或大型服务器的冷却处理方式已受到广泛关注，而设备紧凑化结构的设计要求又使得散热更加困难，因而为了能让芯片更高效、更稳定的正常运行，为了维持散热器高效的散热功能，散热器的体积和重量也随之越大越重，然而在服务器中系统中各类电子元器件、结构件以及芯片等均占据一定的空间，提供给散热器的空间非常有限，如何在有限的空间里设计出更高效率的散热器，迫切需要采用更高效散热技术来解决此问题。

现有的服务器采用冲压式翅片散热器，翅片厚度较小（0.3mm或0.4mm），翅片高度较大，使得翅片低端（高温端）与顶端（低温端）的温差较大，散热器的效率较低。因袭，如何开发一种散热效率高的散热器成为本领域技术人员的研究方向。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效散热模组，该高效散热模组提高导热效率，减少传热距离，从而减少传热时间，可快速达到散热的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效散热模组，包括基板和吹胀板式翅片，所述基板一侧与热源接触，另一侧设有多个吹胀板式翅片，所述基板与吹胀板式翅片连接的一面设有若干凹槽，每个凹槽内安装有一个吹胀板式翅片，所述基板中部为镂空凹槽结构，所述镂空凹槽内嵌有一铜块，所述铜块与热源接触；

所述吹胀板式翅片为U型对称结构，包括U型部和连接在U型部上的吹胀板，所述U型部嵌入凹槽固定，每个吹胀板之间设有间隙，所述吹胀板内部设有腔体，所述腔体内灌注有冷凝剂。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述基板在吹胀板式翅片两侧的平台上设有翅片，所述翅片为鳍片或吹胀板。

2. 上述方案中，所述基板和铜块的连接方式为焊接、胶粘或铆接。

3. 上述方案中，所述基板四周设有多个螺丝孔，每个螺丝孔内安装有一螺套。

4. 上述方案中，所述基板为铝材。

5. 上述方案中，所述吹胀板式翅片、翅片与基板的连接方式为胶粘连接，所述胶粘连接采用导热胶连接。

6. 上述方案中，所述基板顶角处设有定位孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用高效散热模组，其使用U型吹胀板翅片与基板连接的方式，增加了吹胀板翅片与热源的接触面积，提高导热效率，减少传热距离，从而减少传热时间，可快速达到散热的目的，而吹胀板依靠其内部制冷剂相变，实现热量传递，由于相变的温差变化较小，其表面温度均匀性较好，同时，基板中部设置镂空凹槽，并在凹槽内设置铜块，铜块可直接与热源接触，提高传热效率，同时基板采用其他金属材质，如铝材质，可降低整个散热器的成本。

2、本实用高效散热模组，其在基板上吹胀板翅片两侧设置翅片，增加了空间利用率，进一步提高了散热效率；吹胀板之间设有空隙，可形成风道，增加散热速率。

附图说明