[实用新型]一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置

说明书

本实用新型涉及塑料片材加工设备领域，具体涉及一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，包括切料组件、压料组件、检测元件和送料机组。本实用新型将切料组件的上刀刃与下刀接触的部位加工成锋利的刃口，上刀刃呈一端低另一端高的倾斜状并与下刀刃形成一定的夹角。利用剪刀剪切的原理，将上下刀对塑料片材的冲切变成上下刀刃的错位剪切，避免了传统冲裁方式因上下刀不平整无法完全贴合而不易裁断塑料片材或裁断边缘不齐整的问题及刚性冲切易崩刃及刀刃磨损的问题；同时利用光电检测实现裁剪时自动定长。本实用新型能够解决塑料片材传统裁剪方式裁切质量不稳定、因崩刃及磨损维修成本高、效率低、裁切合格率低等问题。

技术领域

本实用新型涉及塑料片材加工设备领域，具体涉及一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置。

背景技术

塑料薄型片材自动生产线生产出的产品往往为若干长度的定宽卷料或连续长料。在加工成不同形状的箱包或其他成品前，需要将卷料或长料按设定的长度进行定长裁切。目前的裁切方式有人工裁剪、自动横向划裁和在线冲裁等多种，但人工裁剪和自动横向划裁裁切效率低且裁切边缘无法齐整，裁切质量不稳定，加之人工定长，效率低下；在线冲裁目前虽然有些是通过外部动力将切刀横向冲切，但由于上刀刃与下刀砧成平行状，且上刀刃直接冲切在下刀砧的刚性平面上，使上刀刃易崩刃及磨损，常常需要频繁修磨刃口或更换上刀，并且因崩刃及刀口磨损使裁切的边缘无法齐整，造成生产效率低，维修成本高和裁切合格率低等问题。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，包括切料组件、压料组件、检测元件和送料机组。本实用新型将切料组件的上刀刃与下刀接触部位加工成锋利的刃口，上刀刃刃口在长度方向呈一端低另一端高的倾斜状并与下刀刃形成一定的夹角。利用剪刀剪切的原理，上下刀刃在冲裁时不再需要全线接触，避免了因上下刀刃不平整无法完全贴合而不易裁断塑料片材或裁断边缘不齐整的问题；同时利用上下刀刃错位剪切，避免上刀刃直接冲切在下刀砧的刚性平面上使上刀刃易崩刃及磨损的问题；另外利用安装在裁切出料端的光电开关，实现塑料片材裁剪自动定长，提高生产效率。本实用新型能够解决塑料片材传统裁剪方式裁切质量不稳定、因崩刃及磨损维修成本高、效率低、裁切合格率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，包括塑料片材、送料机组、液气供控合件和电控系统，其特征在于：还包括主樑和机架、及安装在其上的切料组件和压料组件、检测元件，所述的切料组件包括上刀和下刀，所述的上刀与下刀对应的接触部位加工成锋利的刃口，刃口和刃面为精密加工的直线和平面，所述的上刀的刃口在长度方向呈左端低右端高的倾斜状并与下刀刀刃形成若干度夹角，所述的切料组件还包括动力缸、刀樑和滑座，所述的动力缸和滑座左右各设一件，刀樑的两端铰接在动力缸的缸杆上并分别插入置有滑槽的滑座内可上下滑动，所述的上刀锁固在刀樑上，下刀锁固在机架的水平板面上，上刀的刃面在向下滑移裁切塑料片材时与对应的下刀的刃面充分贴合，所述的压料组件包括压料块、垫砧和压料缸，所述的压料块与压料缸的缸杆铰接，垫砧锁固在机架的水平板面上，未裁切的塑料片材呈带状穿过压料块和垫砧之间、同时穿过上刀和下刀之间并置于垫砧和下刀的等高面上。

所述的动力缸和压料缸分别锁固在主樑上，主樑两端锁固在滑座的上端，滑座的下端与机架锁固。

所述的检测元件为左右各一组光电开关，置于送料机组的出料端的左右两侧，光电开关探头距上刀刀刃的水平距离与塑料片材裁切后的长度相等。

所述的送料机组包括进料输送机和出料输送机，分别置于切料组件、压料组件的进料端和出料端，塑料片材放置于其输送带上实现进料和出料。

所述的动力缸为油缸或气缸，优选气缸，压料缸为气缸。

所述的压料块和垫砧为尼龙或聚氨酯材料加工件，优选尼龙材料加工。