[实用新型]铝焊丝的剥皮设备

说明书

本实用新型公开了铝焊丝剥皮装置，包括底座，所述底座上设置有导向板和定径板和剥皮板，所述导向板上设置有导向模，所述定径板上设置有定径模，所述剥皮板上设置有剥皮模，所述剥皮模包括两个组成部，铝焊丝穿过两个所述组成部的中间位置，每个所述组成部滑动连接在所述剥皮板上，所述剥皮板上还设置有两个弹簧，在所述弹簧的作用下，所述组成部向着夹紧所述铝焊丝的方向运动。使用时，在弹簧的作用下，两个组成部夹紧所述铝焊丝，由于弹簧具有一定的弹性调节能力，所以即使焊丝的直径不同，组成部都能与铝焊丝表面紧密接触，因此能够适用不同直径的焊丝的剥皮。

技术领域

本实用新型涉及一种铝焊丝的剥皮设备。

背景技术

现有的铝合金焊丝（条）的生产，大都采用挤压火连续铸造成材，然后连续拉拔减径至标准尺寸，经酸洗火光亮处理后包装出厂，此种生产方法的主要缺点在于：1、减径过程中使用的润滑油残留在焊丝中，影响焊接性能；2、焊丝表面氧化层厚薄及致密性不一致，存储过程中容易放生再氧化，影响表面质量及焊接性能；3酸洗及光亮处理过程中产生大量废液，附着再焊丝表面，污染环境。

专利公开号：CN201361745Y，公开了一种铝合金焊丝的剥皮装置，该装置由底板、两侧板、进丝夹板、导向模夹板、剥皮模夹板、定径模夹板、导向模、剥皮模及定径模组合而成，两侧板坐设于底板上，进丝夹板、装有导向模的导向夹板、装有剥皮模的剥皮模夹板、装有定径模的定径模夹板依次分别夹设于两侧板之间，其中进丝夹板上有进丝孔槽，导向模夹板及定径模夹板上分别有装配定位用的沉孔槽，该沉孔槽使导向模和定径模能在沉孔中紧配合入位，形成导向模、剥皮模、定径模三点成一线。本实用新型无废液污染，且制得的产品焊接性能好、薄厚均匀、致密性一致。

这种装置存在一个问题，它只能适配一种直径的焊丝，如果焊丝的直径发生变化，就需要更换模具，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝焊丝的剥皮设备，能够适用不同直径的焊丝的剥皮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝焊丝剥皮装置，包括底座，所述底座上设置有导向板和定径板和剥皮板，所述导向板上设置有导向模，所述定径板上设置有定径模，所述剥皮板上设置有剥皮模，所述剥皮模包括两个组成部，铝焊丝穿过两个所述组成部的中间位置，每个所述组成部滑动连接在所述剥皮板上，所述剥皮板上还设置有两个弹簧，在所述弹簧的作用下，所述组成部向着夹紧所述铝焊丝的方向运动。使用时，在弹簧的作用下，两个组成部夹紧所述铝焊丝，由于弹簧具有一定的弹性调节能力，所以即使焊丝的直径不同，组成部都能与铝焊丝表面紧密接触，因此能够适用不同直径的焊丝的剥皮。

上述技术方案中，优选的，所述组成部包括一块板，所述板的两端设置有凸起，所述剥皮板上设置有盲孔，所述盲孔两端设置有卡槽，所述盲孔的底部设置有弹簧，所述板插入所述盲孔内，所述凸起架设在所述卡槽上，所述弹簧与所述板插入所述盲孔一端的端部相接触。

上述技术方案中，优选的，所述盲孔的底部设置有一个螺孔，所述螺孔内连接有一个螺栓，所述螺栓的另一端穿过所述板和所述剥皮板后伸出所述底座的侧板，所述螺栓的顶部设置有圆柱，所述弹簧一端套在所述圆柱上。

本实用新型的有益效果是：使用时，在弹簧的作用下，两个组成部夹紧所述铝焊丝，由于弹簧具有一定的弹性调节能力，所以即使焊丝的直径不同，组成部都能与铝焊丝表面紧密接触，因此能够适用不同直径的焊丝的剥皮。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型一侧的侧视图。

图3是图2的剖视图。

具体实施方式