[实用新型]锂电池电芯捆扎设备及其胶带安装筒安装机构

说明书

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯捆扎设备及其胶带安装筒安装机构。该胶带安装筒安装机构包括具有安装盘、张紧爪和弹性件的安装组件，张紧爪活动设置于安装盘的侧壁面上，张紧爪能沿安装盘的径向移动，弹性件嵌设于安装盘与张紧爪之间，张紧爪的外表面凸伸出安装盘的侧壁面且能够适配抵紧于胶带安装筒的内壁面。安装胶带安装筒时，将其套装于安装盘的侧壁面外，张紧爪弹性抵持于胶带安装筒和安装盘之间，胶带安装筒挤压张紧爪并使弹性件发生压缩变形，弹性件产生反向弹性推力抵推张紧爪，从而使张紧爪的外表面抵紧于胶带安装筒的内壁面上，胶带安装筒的安装及拆卸操作简单。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯捆扎设备及其胶带安装筒安装机构。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、安全性好、一致性好等的优点，是日常生活中使用广泛的一类电池。在锂电池的生产制造过程中，一般采用卷绕工艺将正极片和负极片进行卷绕隔离，从而制成锂电池电芯，电芯卷绕完成后，再在电芯的末端粘贴终止胶带，从而实现对电芯的打包捆扎；因此，如何实现胶带的快速取用是影响锂电池电芯制作的关键步骤之一。

一般地，生产成型的胶带多为连续的长条带状结构，在包装和运输过程中，为了保持胶带上胶水的粘附性，需要将胶带缠绕在安装筒上形成卷状结构，使用时，固定安装筒并将胶带从安装筒上拉取下来。使用胶带捆扎锂电池电芯时，为了实现胶带的快速取用，往往会设计一种安装机构用于固定安装筒，然而，现有用于固定安装筒的安装机构结构复杂，拆卸胶带安装筒动作繁琐，安装筒安装及拆卸过程耗费时间长，不利于提升电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯捆扎设备及其胶带安装筒安装机构，旨在解决现有技术中的胶带安装筒安装机构结构复杂、安装筒拆装动作繁琐、拆装过程耗费时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶带安装筒安装机构，包括用于安装胶带安装筒的安装组件，安装组件包括安装盘、张紧爪和弹性件，安装盘具有用于适配套装胶带安装筒的侧壁面，张紧爪活动设置于安装盘的侧壁面上，张紧爪能沿安装盘的径向移动，弹性件嵌设于安装盘与张紧爪之间，张紧爪背离安装盘的外表面凸伸出安装盘的侧壁面且能够适配抵紧于胶带安装筒的内壁面。

进一步地，安装盘的侧壁面上开设有安装槽，张紧爪的内表面收容于安装槽内，弹性件嵌装于安装槽的槽底壁与张紧爪的内表面之间，张紧爪的外表面凸伸至安装槽外。

进一步地，安装槽具有相对设置的第一槽体侧壁和第二槽体侧壁，第一槽体侧壁的端面朝第二槽体侧壁翻折形成有第一限位凸台，第二槽体侧壁的端面朝第一槽体侧壁翻折形成有第二限位凸台，张紧爪相对的两侧部分别凸伸设置有第一抵接凸台和第二抵接凸台，第一抵接凸台和第二抵接凸台均收容于安装槽内，张紧爪的内表面与安装槽的槽底壁之间形成有张紧间隙；

弹性件的第二端具有第一压缩位和第二压缩位，弹性件的第二端处于第一压缩位时弹性件弹性抵推张紧爪，并使第一抵接凸台和第二抵接凸台分别与第一限位凸台和第二限位凸台抵接；

弹性件处于第二压缩位时，第一抵接凸台和第二抵接凸台分别脱离对应的第一限位凸台和第二限位凸台，张紧爪的内表面抵接于安装槽的槽底壁或悬设于张紧间隙内，张紧间隙减小且弹性件抵推张紧爪以使张紧爪的外表面能够适配抵紧于胶带安装筒的内壁面。

进一步地，安装槽的槽底壁上开设有第一安装孔，张紧爪对应第一安装孔的位置处开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔的轴线重合且垂直于安装盘的侧壁面，弹性件相对的两端部分别适配嵌设于第一安装孔和第二安装孔内。

进一步地，安装组件包括若干张紧爪和若干弹性件，安装盘的侧壁面上均匀开设有若干安装槽，各安装槽内对应安装有一张紧爪，且各张紧爪均通过至少两弹性件与安装槽的槽底壁弹性连接。