[实用新型]液冷机壳及液冷电机

说明书

本实用新型实施例提供了一种液冷机壳及液冷电机，所述液冷机壳包括由中空型材在同一圆柱面上往复式拼接而成的机壳主体，所述机壳主体用于容纳电机定子，所述中空型材上具有轴向通孔；所述中空型材上设有进液口和出液口，所述进液口和出液口之间具有冷却液通道，且所述冷却液通道由所述中空型材内的轴向通孔形成。本实用新型实施例通过中空型材拼接形成机壳主体以及冷却液通道，不仅加工简单，适于大批量加工，而且材料利用率高、加工成本较低。

技术领域

本实用新型实施例涉及电机领域，更具体地说，涉及一种液冷机壳及液冷电机。

背景技术

电机是生产和生活中不可缺少的重要的动力提供者。随着电机行业的发展，电机的功率密度越来越高，这对电机的体积有了更高的要求，特别是永磁电机，其功率越来越大，体积却越来越小。这就对电机的散热、安装使用结构提出了更高的要求。

目前的电机散热及安装使用结构，较广泛的方案风冷和水冷两种，其中风冷散热方案结构简单，成本较低，但其散热效率相对较低，且易产生噪音。水冷散热方案通过在电机壳体内开设导流通道，并通过水、油等介质来降低电机工作时的温度，帮助电机散热，具有散热效率高、噪音小等特点。

在水冷散热方案中，电机壳体的水路一般分为几字形水道和卷绕式水道，并且，上述几字形水道和卷绕式水道都采用内壳和外壳相结合的方案。其中具有几字形水道结构的电机壳体针对内水套制造方式的不同，通常有以下两种方案：

(1)内水套模具制作：先制作内水套模具，再把内水套用模具压铸出来，然后与外水套焊接或带密封圈过盈压入。但该方案中的内水套模具成本较高，且需要反复试模，整个过程比较复杂，加工周期较长。

(2)内水套机加工：内水套先采用机加工方式加工完成，然后外水套和内水套再用焊接方式连接在一起。该方案中机加成本高，材料利用率较低，且该方案还存在加工失误风险较大的问题，加工周期也较长。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述内水套模具制作成本高、需反复试模，以及内水套机加工成本高、材料利用率低且存在加工失误风险的问题，提供一种新的液冷机壳及液冷电机。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种液冷机壳，其特征在于，包括由中空型材在同一圆柱面上往复式拼接而成的机壳主体，所述机壳主体用于容纳电机定子，所述中空型材上具有轴向通孔；所述中空型材上设有进液口和出液口，所述进液口和出液口之间具有冷却液通道，且所述冷却液通道由所述中空型材内的轴向通孔形成。

优选地，所述机壳主体由一根中空型材沿所述圆柱面呈几字形往复弯折形成，且所述中空型材的相邻的外壁面之间通过焊接方式固定在一起，所述圆柱面为所述电机定子的外表面。

优选地，所述中空型材包括第一弧形面、第二弧形面以及两个连接平面，所述两个连接平面分别沿所述机壳主体的径向设置，且所述两个连接平面分别连接在所述第一弧形面和第二弧形面的两侧。

优选地，所述第一弧形面和第二弧形面的横截面具有相同的圆心以及相同的曲率。

优选地，所述中空型材的轴向通孔的内壁的横截面的形状，与所述中空型材的外壁的横截面的形状相同，所述中空型材的横截面的面积与所述轴向通孔的横截面的面积之比小于2：1。

优选地，所述中空型材具有多个相隔的轴向子通孔，且多个轴向子通孔之间的隔板与所述中空型材一体成型。

优选地，所述中空型材的轴向通孔的内壁上具有多个轴向设置的凹槽；

或者，所述中空型材的轴向通孔的内壁上具有多个轴向设置并突出于所述内壁的散热翅片。

优选地，所述液冷机壳还包括两个固定环，且所述两个固定环分别固定在所述机壳主体的两个端部。