[实用新型]一种用于射线仪的角度调节机构

说明书

本实用新型公开一种用于射线仪的角度调节机构，所公开的角度调节机构包括固定板、驱动转轴、从动转轴、齿轮组以及止动螺栓；齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮设置于从动转轴上，第二齿轮设置于驱动转轴上；驱动转轴和从动转轴转动设置于固定板上，且第一齿轮与第二齿轮啮合，驱动转轴通过齿轮组驱动从动转轴转动；固定板设置有与止动螺栓螺纹配合的螺纹孔，止动螺栓的一端穿过螺纹孔，并朝向齿轮组的齿轮盘面。上述方案能解决目前的固定安放机构因只能固定放置射线仪而不便于对射线仪的透照入射角度进行变化调节，进而导致的探伤检测作业存在的费时费力，工作效率较低以及检测结果准确性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及射线仪探伤检测技术领域，尤其涉及一种用于射线仪的角度调节机构。

背景技术

随着科学技术的发展，射线探伤检测已被广泛应用于管道部件焊缝的无损检测；其中，射线检测一般有X射线检测和Y放射源射线检测；而在针对于单根管的焊缝探伤检测中，由于X射线检测相较于Y射线检测具有检测灵敏度高、易于识别细微缺陷等优点，所以X射线检测普遍用于单根管的焊缝探伤检测。

目前，在单根管的X射线检测过程中，需要搭设专门的平台、支架等固定安放机构，以将X射线仪安放固定于固定安放机构上、对单根管的焊缝进行探伤检测；并且，搭建的固定安放机构与待检测部件之间需留有一定的距离，以满足X射线探伤仪的透射焦距要求。同时，在对管道部件的焊缝进行探伤检测过程中，需要变换射线仪的入射角度，以满足探伤检测的作业要求。

但是，由于现有的固定安放机构只能用于X射线仪的固定放置，所以在对管道构件的焊缝部位进行多个入射角度的透照探伤检测时，不便于X射线仪的透照入射角度的变换调节，进而导致管道构件的探伤检测作业存在费时费力，工作效率较低以及检测结果准确性差的问题。

实用新型内容

本实用新型公开一种用于射线仪的角度调节机构，以解决目前的固定安放机构因只能固定放置射线仪而不便于对射线仪的透照入射角度进行变化调节，进而导致的探伤检测作业存在的费时费力，工作效率较低以及检测结果准确性差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于射线仪的角度调节机构，包括固定板、驱动转轴、从动转轴、齿轮组以及止动螺栓；所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮设置于所述从动转轴上，所述第二齿轮设置于所述驱动转轴上；所述驱动转轴和所述从动转轴转动设置于所述固定板上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述驱动转轴通过所述齿轮组驱动所述从动转轴转动；所述固定板设置有与所述止动螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述止动螺栓的一端穿过所述螺纹孔，并朝向所述齿轮组的齿轮盘面。

进一步，所述驱动转轴的一端为前端，并与所述从动转轴位于所述固定板的同一侧；所述驱动转轴的另一端为末端，并位于所述固定板背离所述从动转轴的一侧；所述第二齿轮位于所述驱动转轴的前端，所述驱动转轴的末端设置有手动摇柄或手轮。

进一步，所述驱动转轴上设置有用于指示所述从动转轴的转动角度的转动角度刻度盘；所述转动角度刻度盘位于所述固定板背离所述从动转轴的外侧，且所述固定板的外侧面上设置有指示标识；所述从动转轴位于初始位置时，所述转动角度刻度盘的初始刻度对应于所述指示标识的位置。

进一步，所述止动螺栓包括螺帽以及螺杆；所述螺杆的一端与所述螺帽连接，所述螺杆的另一端为止动端，且所述止动端穿过所述螺纹孔，并朝向所述第一齿轮的齿轮盘面。

进一步，所述螺杆的所述止动端设置有衬垫。

进一步，所述螺帽为蝶形螺帽。

进一步，所述角度调节机构还包括转动板；所述从动转轴的一端与所述固定板转动连接，所述从动转轴的另一端与所述转动板固定连接，且所述转动板与所述固定板相对平行。

进一步，所述转动板背离所述从动转轴的一面设置有用于固定射线仪的固定件。