[实用新型]焊管用双轴变位机

说明书

本实用新型公开了一种焊管用双轴变位机，应用在变位机领域，解决了管件焊接效率低的技术问题，其技术方案要点是包括两个固定架、位于固定架之间的旋转架，所述旋转架的中间位置固定设有连接盘，所述连接盘上沿连接盘的轴向方向开设有贯穿连接盘和旋转架的安装孔，所述连接盘上设有夹持组件；具有的技术效果是安装孔设置，使得管道的两端均延伸出旋转架，进而能够一次装夹对管道的两头进行焊接，减少装夹的次数，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及变位机领域，更具体地说，它涉及一种焊管用双轴变位机。

背景技术

变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，变位机的种类安装回转轴的个数分类，主要有单轴变位机和双轴变位机。

公告号为CN206123023U的中国专利公开了一种双轴变位机，它包括主支架，以及设置在主支架上的减速机安装座和从动轴安装座，减速机安装座上安装有横轴减速机，从动轴安装座上安装有从动轴，减速机安装座与从动轴安装座之间设置有副支架，副支架的一端与横轴减速机的输出端连接，副支架的另外一端与从动轴连接；副支架的下方连接有纵轴减速机，副支架的上方连接有轴承座，轴承座中通过轴承安装有旋转轴，旋转轴的一端连接所述纵轴减速机，另一端连接有托盘；托盘上设置有若干组沿托盘轴心发散分布的T形槽，每个T形槽中均设置有连接座。

这种双轴变位机，管件放置在托盘上，在经过连接座固定，从而将管件固定在托盘上。在实际焊接过程中，管件的长短的不一，但是，管件的下端都是落在托盘的表面，导致管件的上端的位置不同，当管件的长度过长时，由于在人工焊接时，增加了焊接难度，同时当管件的一端焊接完后，需要对管件进行拆卸才能够焊接管件的另一端，从而使得焊接效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊管用双轴变位机，其优点是，加快焊接的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊管用双轴变位机，包括两个固定架、位于固定架之间的旋转架，所述旋转架的中间位置固定设有连接盘，所述连接盘上沿连接盘的轴向方向开设有贯穿连接盘和旋转架的安装孔，所述连接盘上设有夹持组件。

通过上述技术方案，安装孔的设置，使得管件能够完全穿过旋转架和连接盘，进而能够调节管件的上端的高度，便于调节出适合工人焊接的高度；与此同时，管件的另一端穿过旋转架，旋转架能够转动连接在固定架上，使得管件的上端焊接工作结束后，此时旋转架转动180度，管件翻转180度，进而在不拆卸管件的前提下加工管件的另一端，进一步提高加工的效率。夹持组件用于固定管件。

本实用新型进一步设置为：所述连接盘上靠近旋转架的一面设有连接套，所述连接套转动连接在旋转架中，所述连接套外和旋转架上均设有相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮套设在连接套的外侧，另一个所述齿轮转动连接在旋转架上，所述旋转架上固定设有电机，所述电机的输出轴和齿轮固定连接。

通过上述技术方案，连接套嵌设在旋转架上，连接套的外壁上设置齿轮，旋转架上也设置齿轮，通过齿轮的传动，使得连接套和连接盘能够转动，进而带动连接盘上的夹持组件以及管件转动，在在焊接的过程中，工人或者机械臂不需要移动，始终保持一个姿势即可，从而便于焊接的实施。

本实用新型进一步设置为：所述连接套的外壁上设有推力轴承，所述推力轴承的下表面抵触在旋转架上、上表面抵触在连接盘的下表面，所述连接盘的上表面设有压板，所述压板通过螺栓固定在旋转架上。

通过上述技术方案，连接盘需要转动，同时需要承受轴向力，推力轴承的设置便于连接盘的转动，同时使得连接盘能够承受较大的轴向载荷。压板用于限制连接套脱离旋转架。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件具体为三抓卡盘或者四爪卡盘。

通过上述技术方案，三抓卡盘或者四爪卡盘专门用来夹持管件，并且三抓卡盘接近标准件，便于购买和定制。