[实用新型]一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置，涉及电缆生产技术领域，为解决现有的自动搅拌装置体积较大，不方便移动，容易导致运输不方便的问题。所述底座的上方安装有搅拌箱，所述搅拌箱的两侧设置有支撑杆，所述底座的内部设置有安置槽，所述搅拌箱的一侧安装有推杆，所述底座下方的四角处均安装有万向轮，所述搅拌箱内部的中间位置处安装有搅拌机构，所述搅拌机构的两侧分别侧安装有第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述搅拌箱的上方安装有顶壳，所述顶壳的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的物体，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，绝缘漆是漆类中的一种特种漆，绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料，在进行电缆生产的过程中，常需要用到绝缘漆。绝缘漆在生产过程中需要使用自动搅拌装置对绝缘漆的原材料进行搅拌，原材料之间均匀混合，生成合格的绝缘漆。

但是，现有的自动搅拌装置体积较大，不方便移动，容易导致运输不方便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的自动搅拌装置体积较大，不方便移动，容易导致运输不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置，包括底座，所述底座的上方安装有搅拌箱，所述搅拌箱的两侧设置有支撑杆，且支撑杆设置有四个，所述支撑杆与搅拌箱焊接连接，所述底座的内部设置有安置槽，且支撑杆的下端延伸至安置槽的内部，并与底座焊接连接，所述搅拌箱的一侧安装有推杆，所述推杆与底座焊接连接，所述底座下方的四角处均安装有万向轮，所述万向轮与底座通过铆钉连接，所述搅拌箱内部的中间位置处安装有搅拌机构，所述搅拌机构的两侧分别侧安装有第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述搅拌箱的上方安装有顶壳，所述顶壳与搅拌箱通过法兰连接，所述顶壳的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，且主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮均啮合连接。

优选的，所述搅拌机构包括主轴、弧形搅拌杆和直型搅拌杆，所述主轴下端的外侧设置有弧形搅拌杆，且弧形搅拌杆设置有四个，所述弧形搅拌杆的上方设置有直型搅拌杆，且直型搅拌杆设置有两个，所述主轴的上端延伸至顶壳的内部，并与搅拌电机的输出端通过联轴器传动连接。

优选的，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括传动杆、固定座和L型搅拌杆，所述传动杆的外侧设置有固定座，所述固定座的两侧设置有L型搅拌杆，两个所述传动杆的上端均延伸至顶壳，分别并穿过第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述传动杆的上端与顶壳通过轴承转动连接，两个所述传动杆与第一从动齿轮和第二从动齿轮均通过键连接。

优选的，所述搅拌箱一侧的内部安装有观察窗，所述观察窗与搅拌箱密封连接。

优选的，所述搅拌箱内壁的一侧安装有高压喷头，所述高压喷头的一端设置有接水管，且接水管位于搅拌箱的外侧，所述搅拌箱的另一侧设置有进料管。

优选的，所述搅拌箱的底部设置有出料管，所述出料管上安装有出料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过四个支撑杆将搅拌箱架设在底座上方，在底座的下方安装有万向轮，在底座上方的一侧安装推杆。整个装置体积较小，便于移动，更方便人工搬运和运输，减轻了工人的劳动强度，提高了该装置使用的灵活性和实用性。