[实用新型]一种新型低温脱硝装置

权利要求书

1.一种新型低温脱硝装置，其特征在于，包括预干燥器(1)、烟气换热器(2)、液冷热风分布器(3)、氨空混合器(4)、喷氨格栅(5)、脱硝反应器(6)、双效热管换热器(7)、引风机(8)、烟囱(9)、热风回流风机(10)和助燃风机(11)；

所述预干燥器(1)的进口用于连接湿法脱硫出口(12)，所述预干燥器(1)的出口和烟气换热器(2)的加热段相连，所述烟气换热器(2)的加热段和液冷热风分布器(3)相连，所述液冷热风分布器(3)的进口连通有氨水出口(13)，所述液冷热风分布器(3)的出口与氨空混合器(4)相连，所述氨空混合器(4)的出口与喷氨格栅(5)相连；

所述喷氨格栅(5)的出口与脱硝反应器(6)相连，所述脱硝反应器(6)的出口和烟气换热器(2)冷却端相连，所述烟气换热器(2)冷却端的出口与双效热管换热器(7)相连，所述双效热管换热器(7)的出口与引风机(8)相连，所述引风机(8)的出口与烟囱(9)相连；

所述回流风机(10)的进口与烟气换热器(2)的冷却端连接，所述回流风机(10)的出口与预干燥器(1)相连，所述助燃风机(11)的出口与双效热管换热器(7)相连，所述双效热管换热器(7)与高炉煤气出口(14)相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型低温脱硝装置，其特征在于，所述预干燥器(1)包括母管和母管左右两侧分别连接的七组支管(101)，所述支管迎风面开设有不少于四个小孔(102)。

3.根据权利要求2所述的一种新型低温脱硝装置，其特征在于，所述小孔(102)内烟气流的流速为20m/s，所述小孔间距为200-400mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型低温脱硝装置，其特征在于，所述液冷热风分布器(3)包括中心母管和安装在两端头的煤气燃烧器(301)，所述中心母管作为煤气燃烧器(301)的燃烧室，所述中心母管的一端连接有氨水入口接管(303)，所述氨水入口接管(303)与氨水出口(13)相连，所述中心母管的另一端连接有氨气/水蒸气出口接管(304)，所述氨气/水蒸气出口接管(304)与氨空混合器(4)相连；

所述中心母管轴向的两侧均连通高温烟气喷管(305)，所述高温烟气喷管(305)分为上下两层，上下两层高温烟气喷管(305)交替布置，所述高温烟气喷管(305)迎风面开设有高温烟气喷孔(302)。

5.根据权利要求4所述的一种新型低温脱硝装置，其特征在于，所述高温烟气喷孔(302)沿中心母管截面投影间距为200-500mm，所述高温烟气喷孔(302)内烟气流的流速为20m/s。

6.根据权利要求5所述的一种新型低温脱硝装置，其特征在于，所述中心母管包括若干个螺旋隔板(306)、外套管(307)、内套管(308)和若干个限位挡板(309)，所述螺旋隔板(306)与内套管(308)采用密封焊焊接，所述螺旋隔板(306)与外套管(307)采用间隙配合，所述限位挡板(309)固定在外套管(307)的内壁，所述螺旋隔板(306)位于两个限位挡板(309)之间。

7.根据权利要求6所述的一种新型低温脱硝装置，其特征在于，所述双效热管换热器(7)的换热部件采用热管元件(701)，所述双效热管换热器(7)包括从上至下依次设置的煤气室(702)、空气室(703)和烟气室(704)，所述烟气室(704)和空气室(703)间设置有动密封隔板(706)，所述动密封隔板(706)与热管元件(701)间隙配合，所述动密封隔板(706)保证热管元件(701)轴向膨胀，所述煤气室(702)和空气室(703)间设置有静密封隔板(705)，所述静密封隔板(705)和热管元件(701)刚性连接，所述静密封隔板(705)保证煤气室(702)和空气室(703)绝对密封。

8.根据权利要求7所述的一种新型低温脱硝装置，其特征在于，所述热管元件(701)在双效热管换热器(7)内采用管箱竖直布置。

9.根据权利要求8所述的一种新型低温脱硝装置，其特征在于，所述热管元件(701)的表面沿长度方向设置有三段翅片管，三段所述翅片管分别布置于煤气室(702)、空气室(703)和烟气室(704)，所述翅片管采用H型翅片，所述翅片管的有效翅片长度在煤气室(702)、空气室(703)和烟气室(704)的比例依次为4:3:7。