[实用新型]一种漆包线生产用铝线拉丝设备

说明书

本实用新型公开了一种漆包线生产用铝线拉丝设备，包括放线辊、拉丝辊、箱盖和循环泵，所述放线辊的边侧安装有拉丝箱，所述调节杆的外侧套设有齿轮，且齿轮的边缘处贯穿有限位杆，所述齿轮的边侧设置有齿板，所述活动轴外侧的拉丝箱上开设有通槽，且拉丝箱的侧壁设置有干燥块，所述拉丝辊安装在活动轴的外侧，所述箱盖设置在拉丝箱的顶部，所述拉丝箱的底部开设有排水口，且排水口通过连接管和储水箱相连，所述连接管的中间位置设置有缓流盒，且缓流盒的内部固定有滤网。该铝线拉丝设备，能够根据不同的生产需求将铝线拉至不同的细度，增加了设备的实用性，并且对铝线拉丝过程中与拉丝辊产生的热量具有冷却作用，避免对装置内部零件造成损坏的现象。

技术领域

本实用新型涉及铝线加工技术领域，具体为一种漆包线生产用铝线拉丝设备。

背景技术

铝是一种常见的金属材质，在生活以及工业生产中的应用十分广泛，在不同场景以及使用要求下，铝材质所需要展现出的形状结构均不相同，例如铝线，而铝线在生产加工过程中，需要使用到拉丝装置使原本的铝线变得更细，以满足后续不同的加工需求，但是现有的铝线拉丝设备在实际使用时存在以下缺点：

同一设备只能拉出相同直径的产品，无法根据不同的生产需求将铝线拉至不同的细度，因此增加了设备使用的局限性，并且铝线在拉丝过程中与拉丝辊之间摩擦会产生热量，缺少对铝线进行冷却的机构，容易对设备内部零件造成损坏，针对上述问题，急需在原有铝线拉丝设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用铝线拉丝设备，以解决上述背景技术提出无法根据不同的生产需求将铝线拉至不同的细度，缺少对铝线进行冷却的机构，容易对设备内部零件造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用铝线拉丝设备，包括放线辊、拉丝辊、箱盖和循环泵，所述放线辊的边侧安装有拉丝箱，且拉丝箱的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的外侧套设有齿轮，且齿轮的边缘处贯穿有限位杆，并且限位杆端头处的拉丝箱上预留有固定孔，所述齿轮的边侧设置有齿板，且齿板的内部贯穿有活动轴，所述活动轴外侧的拉丝箱上开设有通槽，且拉丝箱的侧壁设置有干燥块，所述拉丝辊安装在活动轴的外侧，所述箱盖设置在拉丝箱的顶部，且箱盖的顶部安装有储水箱，并且箱盖的下端面设置有喷头，所述拉丝箱的底部开设有排水口，且排水口通过连接管和储水箱相连，所述连接管的中间位置设置有缓流盒，且缓流盒的内部固定有滤网，并且缓流盒的上方安装有循环泵。

优选的，所述限位杆与齿轮和固定孔均为螺纹连接，且固定孔在拉丝箱上等角度分布。

优选的，所述齿板和拉丝辊均关于调节杆的中心轴线对称设置有2个，且2个齿板均与齿轮为啮合连接。

优选的，所述活动轴通过通槽和拉丝箱组成滑动结构，且活动轴和齿板为转动连接。

优选的，所述滤网在缓流盒内等间距分布，且缓流盒的两端与连接管为法兰连接的拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝线拉丝设备，能够根据不同的生产需求将铝线拉至不同的细度，增加了设备的实用性，并且对铝线拉丝过程中与拉丝辊产生的热量具有冷却作用，避免对装置内部零件造成损坏的现象；

1.通过调节杆转动齿轮，能够通过齿板带动2个拉丝辊朝相反的方向运动，这样2个拉丝辊之间的距离就会增加，当放线辊传送速度不变时，能够将铝线拉至更细的状态，而限位杆和固定孔对调节位置之后的齿轮具有固定作用；

2.通过喷头喷出的冷却水对拉丝过程中的铝线具有降温冷却作用，并且使用过后的水能够循环重复利用，同时能够将铝线表面残留的灰尘进行清洗，避免污水再次喷在后续的铝线上。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；