[实用新型]装卸方便的蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种蒸发器，公开了一种装卸方便的蒸发器，包括壳体、封盖、铜管和散热片，封盖设于壳体一端，铜管排列于散热片间，散热片间隔设加强型散热片，加强型散热片四周设有连杆，加强型散热片上端的连杆上固定有“T”型滑轮；加强型散热片下端及两侧的连杆上间隔固定有滑行座，滑行座内设有压缩弹簧和滚珠二；壳体的内壁顶面设有挂槽，“T”型滑轮设于挂槽内。该实用新型通过设置“T”型滑轮和弹性滑行座，采用滑行的方式将铜管等组件轻松推送到壳体内，有效避免了散热片与壳体内壁相互摩擦，防止铜管、散热片等组件变形，影响蒸发效果，也便于后续维护及维修，降低了拆装的劳动强度，提高设备的使用寿命，提升装置的运行效果。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，特别涉及一种装卸方便的蒸发器。

背景技术

在冷冻式干燥机中，蒸发器作为一种换热器，在制冷系统中压缩机压缩制冷剂，制冷剂通过冷凝器，通过连接管路进入蒸发器，制冷剂在蒸发器处吸热蒸发，使温度降低。冷干机用于干燥处理空气，一般用于工业化生产及公路隧道、石油管道、化工、矿山、钢铁等行业，其用气量大，所使用的干燥设备大，对应的蒸发器也较为庞大，而蒸发器是由壳体和内部蒸发管组成，装配式需要将组装好的蒸发管推送入壳体内安装，大型的蒸发器壳体直径50cm以上，长度3-5m，装配较小的蒸发器时只需将壳体树立，然后将内部蒸发管竖直吊起慢慢放入壳体内；而对于大型蒸发器竖直组装难度大，只能采用吊装机将内部蒸发管掉起与壳体平行，水平慢慢推入壳体内，由于蒸发管组件与壳体间隙较小，相互碰撞阻力大，特别是当蒸发管组件进入壳体1/2以上时，内部无法用钢绳拉起，摩擦阻力更大，更容易使蒸发管组件变形，甚至损坏。另外，蒸发器运行1-2年后需要进行维护或损坏维修，需要将蒸发管从壳体内取出，取出杂物或维修，然后再组装，同样存在很大难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种装卸方便的蒸发器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

装卸方便的蒸发器，包括壳体、封盖、铜管和散热片，所述封盖设于壳体一端，所述铜管贯穿排列于散热片内，散热片相互间隔排列于铜管上，散热片排列形成S型换热路线，所述散热片间隔设有加强型散热片，加强型散热片四周设有连杆，加强型散热片两侧的连杆上设有定位螺母，所述加强型散热片上端的连杆上间隔固定有“T”型滑轮，“T”型滑轮两侧设有滚珠一；所述加强型散热片下端及两侧的连杆上间隔固定有滑行座，滑行座内设有压缩弹簧和滚珠二，滚珠二设于压缩弹簧前端，并突出滑行座；所述壳体的内壁顶面设有挂槽，“T”型滑轮设于挂槽内。

所述滚珠二对应的壳体的内壁上设有滑槽。

所述加强型散热片上端与挂槽对应位置设有凹槽。

所述壳体侧面设有进口和出口。

所述封盖上设有铜管接口，相邻铜管通过“U”型管相互连接。

本实用新型的有益效果是：该实用新型通过设置“T”型滑轮和弹性滑行座，采用滑行的方式将铜管等组件轻松推送到壳体内，有效避免了散热片与壳体内壁相互摩擦，防止铜管、散热片等组件变形，影响蒸发效果，也便于后续维护及维修，降低了拆装的劳动强度，提高设备的使用寿命，提升装置的运行效果。

附图说明

图1为本实用新型装卸方便的蒸发器的结构示意图。

图2为本实用新型装卸方便的蒸发器的侧视图。

图3为图1中A的放大示意图。

图4为图1中B的放大示意图。

图5为图1中C的放大示意图。

具体实施方式