[实用新型]一种锂离子动力电池化成处理装置

说明书

本实用新型提供一种应用于锂离子电池生产设备技术领域的锂离子动力电池化成处理装置，所述的锂离子动力电池化成处理装置的夹具上端部(3)上设置集气管安装孔(6)，夹具上端部(3)一端与夹具左板件(4)上部连接，夹具上端部(3)另一端与夹具右板件(5)上部连接，集气管(2)下端设置插装口，集气管(2)上端拧装活塞(8)，集气管(2)侧面设置阀门(9)，下部螺栓(10)穿过夹具右板件(5)上的通孔与夹具左板件(4)上的螺孔拧装连接，本实用新型的锂离子动力电池化成处理装置，结构简单，能够方便可靠实现锂离子电池的化成处理，提高锂离子电池化成效率，避免化成处理过程中的电解液抽出污染排气口问题。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种锂离子动力电池化成处理装置。

背景技术

对于锂离子动力电池而言，通常采用注液孔作为化成的排气口。目前，待化成的锂离子动力电池化成时普遍采用负压化成方式，而负压化成方式存在电解液抽出的现象。电解液抽出的主要原因，是锂离子动力电池化成过程产气速度不同，在产气峰值时，负压化成采用的真空度过大，产气快速地被抽出，而产气通常以气泡方式排出电解液，由于负压化成采用的真空度过大，从而导致气泡因气泡内的压力与外部的负压化成的压力之间的压力差也过大，进而气泡的体积会过大，过大的气泡经由负压抽吸向排出口排出时而会顶出一定量的电解液，污染排气口和吸嘴，同时导致吸嘴结晶。目前解决办法主要有两个：一是分两次注液；另一个是更换吸嘴和擦拭排气口。分两次注液并不能完全解决电解液抽出问题，同时增加设备成本，而更换吸嘴和擦拭排气口会增加人工成本且降低生产效率。此外，电解液抽出进而会引起密封钉焊接容易出现爆点的问题。因此，现有技术无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠实现锂离子电池的化成处理，从而取消负压化成系统，提高锂离子电池化成效率，避免化成处理过程中的电解液抽出污染排气口问题，避免由负压抽气导致的电解液腐蚀管道内壁和注液孔，防止密封钉激光焊接出现爆点现象，提高锂离子电池整体性能，减少能耗，降低成本的锂离子动力电池化成处理装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种锂离子动力电池化成处理装置，所述的锂离子动力电池化成处理装置包括固定夹具、集气管，所述固定夹具包括夹具上端部、夹具左板件、夹具右板件，夹具上端部上设置集气管安装孔，夹具上端部一端与夹具左板件上部连接，夹具上端部另一端与夹具右板件上部连接，集气管下端设置插装口，集气管上端拧装活塞，集气管侧面设置阀门，下部螺栓穿过夹具右板件上的通孔与夹具左板件上的螺孔拧装连接。

所述的夹具上端部包括夹具上端部左组件和夹具上端部右组件，夹具上端部左组件与夹具左板件上部连接，夹具上端部右组件与夹具右板件上部连接，夹具上端部左组件上设置左组件凹槽部，夹具上端部右组件上设置右组件凹槽部，上部螺栓穿过夹具上端部右组件上的通孔与夹具上端部左组件上的螺孔拧装连接。

所述的集气管的阀门设置为能够与气泵连接的结构，气泵与能够控制气泵泵送压力和抽取真空的控制部件连接。

所述的夹具上端部左组件与夹具左板件为一体式结构，夹具上端部左组件与夹具左板件呈倒L形结构，夹具上端部右组件与夹具右板件为一体式结构，夹具上端部右组件与夹具右板件呈倒L形结构。

所述的夹具上端部左组件上的左组件凹槽部为凹进的半圆形结构，夹具上端部右组件上的右组件凹槽部为凹进的半圆形结构，所述的上部螺栓穿过夹具上端部右组件上的通孔与夹具上端部左组件上的螺孔拧装连接时，左组件凹槽部和右组件凹槽部形成集气管安装孔。

所述的下部螺栓设置为能够控制夹具左板件和夹具右板件夹紧锂离子动力电池的结构。

所述的集气管安装在夹具上端部上的集气管安装孔时，集气管下端的插装口设置为能够插装在锂离子动力电池上端面的注液孔内的结构。