[实用新型]一种新型纱线绕线机

说明书

本实用新型公开了一种新型纱线绕线机，其包括动力机构和绕线机构，动力机构包括电机和行星底盘，行星底盘中部设有主轴孔，主轴孔的中部设有与行星底盘旋转连接的轴柱，轴柱上固定有太阳轮，电机的输出轴与轴柱连接，电机带动轴柱与太阳轮转动；行星底盘的上还设有多个副轴孔，各副轴孔均设有缺口，副轴孔内均设有行星轮，行星轮上的齿由缺口伸出与太阳轮的齿啮合；行星轮上设有与绕线机构连接的轴杆。本实用新型通过利用行星盘内的齿轮将电机的动力分散于各个行星轮以为绕线提供动力，该结构提高了生产线效率，可有效的节约空间，节约电能，简化设备，降低成本；另外，提供的绕线机构可自动调整纱线的缠绕位置，从而保证绕线均匀。

技术领域

本实用新型涉及绕线机，特别涉及了一种新型纱线绕线机。

背景技术

目前，市场上的绕线机无法在通过一个动力源为多组绕线轴提供动力，往往需要多台设备配合才能完成，因此其存在绕线效率低下，设备成本高，资源利用率低的问题；此外，现在的绕线机在绕线时无法自动调整纱线的位置，在针对较长的绕卷时会造成绕线不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型纱线绕线机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型纱线绕线机，其包括动力机构和绕线机构，动力机构包括电机和行星底盘，行星底盘中部设有主轴孔，主轴孔的中部设有与行星底盘旋转连接的轴柱，轴柱上固定有太阳轮，电机的输出轴与轴柱连接，电机带动轴柱与太阳轮转动；行星底盘的上还设有多个副轴孔，副轴孔分布于以轴柱旋转中心为圆心的同半径圆的圆周上，各副轴孔均设有缺口，副轴孔内均设有行星轮，行星轮上的齿由缺口伸出与太阳轮的齿啮合；行星轮上设有穿出行星底盘的轴杆，轴杆与绕线机构连接。该方案通过行星底盘中的各个传动齿轮将动力输送到多个绕卷处为绕线提供动力，该结构效率高，节省空间，节省动力。资源利用率高。

作为优选，绕线机构包括与轴杆可拆卸连接的绕卷，绕卷为锥形结构，其小直径的一端侧壁设有挡片；还包括第一导轮组，第一导轮组包括相同的第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮位于第二导向轮的正上方且第一导向轮中部的最低点与绕卷的有效缠绕区的最高点同高，第二导向轮中部的最高点与绕卷的有效缠绕区的最低点同高；第一导向轮的直径由绕卷的低直径一端向高直径一端逐渐增大，第二导向轮的直径由绕卷的低直径一端向高直径一端逐渐减小。绕线初期，纱线缠绕于绕卷的低直径端，此时纱线搭靠于第二导向轮上，随着绕线层变多其绕线高度会发生变化，此时会导致纱线沿第二导向轮滑动，滑动方向即为由第二导向轮的大直径一侧向小直径一侧滑动，从而自动调整绕线的位置，缠绕的一定高度后，纱线搭靠于第一导向轮，此时，在第一导向轮的导向作用下纱线进行回移，从而完成整个调整过程，通过调整可让纱线自动调整位置以保证绕线的均匀度，且不用设置纱线位置调整的装置。

作为优选，还包括第二导轮组，第二导轮组包括相同的第三导向轮和第四导向轮，第三导向轮设置于第四导向轮的正上方，第三导向轮的最低点与第四导向轮的最高点间的间隙为1-3个纱线的直径，该间隙的高度与第一导向轮中部和第二导向轮中部处的间隙的中点高度相同。第二导轮组的设置大大提高了第一导轮组进行纱线位置调整的效果。

作为优选，第一导向轮和第二导向轮的长度与绕卷的长度相同。由此可适应于不同长度的绕卷。

作为优选，轴杆上还设有绕卷安装机构，绕卷安装机构包括与轴杆连接的方杆及与方杆可拆卸连接的内套筒，绕卷的内部为锥形通孔，内套筒伸入到锥形通孔内且其中部设有穿孔，方杆由穿孔伸入并延伸到内套筒的外部且延伸出的部分上设有限位销孔，限位销孔内设有限位插销；方杆的外壁与内套筒的穿孔壁面设有相互配合的凸条和凹槽，凸条与凹槽配合进行周向限位，限位插销与限位销孔配合进行轴向限位。该结构便于绕卷的安装于拆卸。