[实用新型]预制装配式劲性混凝土柱构件节点连接结构

说明书

本实用新型公开了一种预制装配式劲性混凝土柱构件节点连接结构，所述预制装配式劲性混凝土柱构件包括预制劲性混凝土柱，所述预制劲性混凝土柱的中间设置有带翼缘的十字型钢，十字型钢的四个转角处分别设有上下贯通的孔洞，所述预制装配式劲性混凝土柱构件外围一周设有按柱构件承受实际荷载而均匀布置的纵向受力钢筋，沿预制劲性混凝土柱外围一周设有的纵向受力钢筋在柱端面处连接钢筋焊接点。本实用新型可实现工厂化生产，现场装配化施工；在减轻柱构件自重的同时，方便管线的在预制柱内的敷设；针对柱构件节点混凝土浇筑设计出相配套的拼装钢模板，方便拆装。

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土柱构件节点连接结构，特别涉及一种装配式劲性混凝土构件尤其相邻构件节点间的连接结构。

背景技术

目前建筑结构通常采用的结构形式为钢结构或钢筋混凝土结构，钢结构存在用钢量大，防火性差，维修成本高等缺点，对于多高层大跨度建筑，由于钢结构构件截面相对钢筋混凝土构件截面偏小，结构整体稳定问题突出。钢筋混凝土结构施工工作量大，尤其对多高层结构，结构构件截面尺寸偏大，导致结构自重大，对地基承载力要求高。钢—混凝土(劲性混凝土)结构除了有钢结构承载力高、抗震性能强等优点之外还具有混凝土结构耐久性好等优点，同时该结构还具有良好的防火性能。随着建筑工业化发展，钢筋混凝土结构采用预制混凝土构件进行装配式施工，在提高施工速度的同时，避免了传统混凝土构件现场浇筑施工由于振捣不密实、受外界气候影响等因素影响而造成的混凝土质量问题。但目前作为钢—混凝土(劲性混凝土)结构中构件仍采用是传统的混凝土现场浇筑，一方面施工速度慢，不利于建筑工业化发展的趋势，另一方面对现场混凝土构件的质量难以控制和保证。

基于上述原因，为了配合建筑工业化的发展，采用一种预制装配式劲性混凝土构件，这样可以实现劲性混凝土构件工厂化生产，现场装配式施工，在保证劲性混凝土构件质量的同时，加快现场结构的施工速度，符合建筑工业化发展的趋势。但目前对装配式劲性混凝土构件尤其相邻构件节点间的连接研究很少有学者涉及，因此这成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

在充分利用钢—混凝土(劲性混凝土)结构的优越性的同时，为了控制和保证混凝土构件的质量，提高钢—混凝土(劲性混凝土)结构的施工速度，本实用新型提出了“预制装配式劲性混凝土柱构件节点连接结构”，该装配式劲性混凝土柱构件可实现工厂化生产，现场装配化施工，在保证柱构件的节点连接强度基础上大大提高施工速度。同时，预制柱构件截面的中部设有上下贯通的孔洞在减轻柱构件自重的同时，方便管线的在预制柱内的敷设。此外，针对柱构件节点混凝土浇筑设计出相配套的拼装钢模板，方便拆装。

本实用新型的技术方案如下：

一种预制装配式劲性混凝土柱构件节点连接结构，包括若干个预制装配式劲性混凝土柱构件，所述预制装配式劲性混凝土柱构件包括预制劲性混凝土柱，所述预制劲性混凝土柱的中间设置有带翼缘的十字型钢，十字型钢的四个转角处分别设有上下贯通的孔洞，所述预制装配式劲性混凝土柱构件外围一周设有按柱构件承受实际荷载而均匀布置的纵向受力钢筋，沿预制劲性混凝土柱外围一周设有的纵向受力钢筋在柱端面处连接钢筋焊接点。

更进一步地，相邻预制柱构件的十字型钢端部对端部地固定连接，上下柱端面预留的相对的焊接连接点之间焊接有钢筋。

更进一步地，还包括钢模板，所述套钢模板包括转角拼装钢模板、标准拼装钢模板、上部带有卸料口的钢模板，每个钢模板上下端设有用于模板拼装的凹槽，每个预制柱靠近端面的位置设有沿柱外侧贯通的混凝土凸块，转角拼装钢模板拼装在柱的四角，上部带有卸料口的拼装钢模板拼装在柱每面的中间，其他位置根据柱的实际尺寸采用标准拼装钢模板进行拼装。

更进一步地，所述十字型钢突出于柱端面300-400mm。

更进一步地，采用“U”型钢构件连接件通过螺栓将上下柱十字型钢进行连接。

更进一步地，预先采用PVC管将上下柱的孔洞套联在一起。