[实用新型]一种石墨聚苯板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种石墨聚苯板成型模具，包括操作台、模具槽结构、模具槽、脱模塞、脱模塞安置槽、弹簧、密封垫圈、顶起结构、脱模塞顶柱、支撑座、滑轮、凸轮、转轴和踏杆。本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对已经注模成型的石墨聚苯板进行有效的脱模，四个菱形分布的脱模塞，保证了脱模效果的同时有效防止了在脱模的过程中板材发生断裂，用于顶起支撑座的凸轮，在通过支撑座顶和脱模塞顶起石墨聚苯板的同时，滑轮滑入凸轮顶端的凹槽，可以使其不再发生转动，这样就固定了板材顶起的位置，方便了之后的脱模工作，模具槽两侧设置的起料器进一步方便了对被顶起的板材的取出，整个工作过程简单省力，有效提高工作效率以及生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种石墨聚苯板成型模具，属于模具制造技术领域。

背景技术

石墨聚苯乙烯是在聚苯乙烯高分子聚合物中导入近纳米级天然鳞片石墨、抗氧化剂、抗老化剂等功能材料，改性合成的石墨聚苯乙烯新型功能材料。由于石墨的特殊层状结构，使其能够均匀分布在GEPS颗粒内部，形成镜面反射热辐射，能够大幅度提高材料的绝热效果。同时还具有以下特点：防火性能达到难燃B1级、绝热能力更强、导热系数≤0.032W/(m·K)。

然而，在进行石墨聚苯板的生产制造时，需要使用到相应的板型模具，由于石墨聚苯板具有质量较轻的特点，所以板材由模具上的脱模可能存在一定的困难，直接进行手工脱模可能对石墨聚苯板造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨聚苯板成型模具，操作灵活，便于对石墨聚苯板进行脱模，同时防止对板材造成损伤，影响生产质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种石墨聚苯板成型模具，包括操作台，所述操作台的一侧连接有模具槽结构，所述模具槽结构包括模具槽、脱模塞、脱模塞安置槽、弹簧和密封垫圈，所述操作台的一侧固定连接所述模具槽的一侧面，所述模具槽的内部贯穿滑动连接有四个所述脱模塞，所述脱模塞的侧面固定有一圈所述密封垫圈，所述脱模塞的一端固定连接有所述弹簧，所述操作台固定连接所述模具槽的一侧开设有与所述脱模塞位置相对应的四个所述脱模塞安置槽，所述弹簧的另一端与所述脱模塞安置槽的一内侧面固定连接，所述操作台的内部还连接有顶起结构，所述顶起结构包括脱模塞顶柱、支撑座、滑轮、凸轮、转轴和踏杆，所述转轴的两端分别与所述操作台的一对内侧壁转动连接，所述转轴上还固定连接有所述凸轮，所述凸轮的一侧固定连接有所述踏杆，所述凸轮的一侧转动连接有所述滑轮，所述滑轮的一端固定连接于所述支撑座的一端，所述支撑座的另一侧固定安装有四只所述脱模塞顶柱，四只所述脱模塞顶柱的另一端分别贯穿所述弹簧与所述脱模塞安置槽。

优选的，为了进一步方便完成的石墨聚苯板进行脱模，同时避免对板材造成损伤，所述模具槽结构还包括起料器轴、回形弹簧和起料杆，所述起料杆设有两只，分别通过所述起料器轴与所述模具槽的两侧转动连接，所述起料杆的一端与所述回形弹簧的一端固定连接，所述回形弹簧的另一端与所述模具槽的一侧固定连接。

优选的，为了使结构在不进行工作时踏杆的位置得到固定，避免与操作台发生碰撞造成损坏，所述顶起结构还包括限位杆，所述限位杆的两端分别于所述操作台的一对内侧壁固定连接，且所述限位杆的一侧面与所述凸轮的一侧斜面相抵触。

优选的，为了使脱模塞被顶至最高点时凸轮的位置得到固定，方便之后的石墨聚苯板的脱模工作，所述凸轮的较锐端设有一凹弧型结构。

优选的，为了尽量减小脱模塞与模具槽之间的缝隙，保证石墨聚苯板的质量，所述脱模塞的截面呈“T”形结构，且所述脱模塞位于所述模具槽一侧呈菱形均匀分布。

优选的，为了使支撑座在受力上升时可以受到均匀的力的作用，防止支撑座发生倾斜，影响脱模效果，所述支撑座的一侧呈圆柱型结构，且所述支撑座的另一端位于垂直于圆柱型结构的直线上。