[实用新型]一种液氯汽化系统

说明书

本实用新型涉及一种液氯汽化系统，由汽化装置E和汽化装置F组成，所述汽化装置E为：热水储槽（1）的出水口通过热水泵（2）经热水总管（10）连接汽化器（3）进水口；汽化器（3）的回水总管（11）通过三通连接支管A（12）和支管B（13），支管A（12）接入热水储槽（1），支管B（13）接入循环水系统；所述汽化装置F与汽化装置E完成相同，通过支管B相连通。两套装置完全相同但独立运行，互为备用，提升了液氯汽化系统运行的可靠性,同时低温冷凝液进入循环水系统,改善了循环水水质,大幅降低了循环水排水量。达到了节能减排、降本增效的目的。

技术领域

本实用新型属于化工工艺技术装备领域，具体涉及一种液氯汽化系统。

背景技术

国内氯碱工业经过十几年的快速发展，产能过剩严重。受当前国内经济增速放缓，需求不振影响，行业竞争激烈，氯碱企业生产经营形势严峻。保证生产线平稳运行,节能减排、降本增效成为各企业当务之急。公司氯碱生产线液氯工序（550）液氯汽化系统为一套热水（60℃）汽化装置（一台热水罐，2台汽化器一开一备），目前已运行近10年，偶尔因汽化器及液氯管线泄漏导致液氯汽化系统停车处理，影响了下游用户的稳定生产.同时也给公司带来一定经济损失。

液氯汽化器管程介质为液氯，壳程介质为热水，热水储槽中热水由低压蒸汽直接加热到60℃后通过热水泵打循环加热汽化器中液氯，热水温度降低至40℃后回流热水罐。热水罐液位通过热水泵出口总管调节阀控制，（即通过热水泵将60℃蒸汽冷凝液输送至循环水补水）。热能未完全利用就被输送出界区，热水、蒸汽利用率低，造成能源浪费，且高温热水送入循环水系统后造成循环水系统负荷增加。因此对液氯汽化系统进行优化改造成为当务之急。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，发明一种液氯汽化系统，解决单套液氯汽化系统稳定性较差及热能利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种液氯汽化系统，其特征在于：由汽化装置E和汽化装置F组成，所述汽化装置E为：热水储槽的出水口通过热水泵经热水总管连接汽化器进水口，热水总管上设有一号自控阀；汽化器的回水总管通过三通连接支管A和支管B，支管A接入热水储槽，支管B接入循环水系统，支管A上设有二号自控阀,支管B上设有排水阀；所述热水储槽顶端还连接蒸汽管，蒸汽管上设有三号自控阀；所述汽化装置F与汽化装置E相同；所述汽化装置E的支管B与汽化装置F的支管B通过连通管相连接。

所述一号自控阀控制汽化压力，二号自控阀控制热水储槽液位，三号自控阀控制热水温度。

所述热水储槽上设有远传温度计和远传液位计，远传温度计用于DCS远程监控热水储槽中热水的温度，远传液位计用于DCS远程监控热水储槽中热水的液位。

本实用新型的原理是：将热水储槽中加热到60℃的热水，用热水泵输送进入液氯汽化器，在汽化器中液氯吸收热水中的热量汽化为氯气，加热后送下游用户。热水温度下降到40℃后部分回流热水储槽，用低压蒸气加热至60℃后重新循环汽化液氯。

本实用新型的有益效果是：两套独立的汽化装置组成一个液氯汽化系统互为备用，提升了液氯汽化系统的可靠性；在汽化器热水回水（40℃）管线增加一台自控调节阀，用于调节热水罐液位，并在调节阀前配管线将富裕热水直接输送循环水补水，提高了热水、蒸汽利用率，降低了蒸汽消耗；并改善了循环水水质，减少了循环水排水量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图中： 1-热水储槽，2-热水泵，3-汽化器， 4-一号自控阀，5-远传温度计, 6-远传液位计，7-二号自控阀，8-三号自控阀，9-蒸汽管，10-热水总管，11-回水总管，12-支管A，13-支管B，14-排水阀，15-连通管。

具体实施方式