[实用新型]一种分体式氮气弹簧结构

说明书

本实用新型涉及氮气弹簧结构技术领域，特别涉及一种分体式氮气弹簧结构，柱塞杆一端穿过压盖后在缸筒的内部与活塞相固定连接；压盖可拆卸连接地连接在缸筒的开口端面上；中心密封杆一端穿过活塞后伸入到柱塞杆的柱塞孔内；第一接头一端与中心密封杆另一端相接通；第一接头另一端与截止阀一端相接通；截止阀另一端与第二接头一端相接通；第二接头另一端与缸筒的内腔相接通。在使用本实用新型时，氮气弹簧结构的截止阀外接，而并不在缸筒的长度方向上，使得整个氮气弹簧结构的总长度减少，减少设备的总体积，且方便截止阀的更换。

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧结构技术领域，特别涉及一种分体式氮气弹簧结构。

背景技术

模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等。

现有的氮气弹簧中缸筒1一端设置呈密封，缸筒1另一端设置为开口端；而开口端面固定有可拆卸连接的压盖7；压盖7与缸筒1内侧壁以及压盖与柱塞杆9之间均设置有密封圈；缸筒1的内腔设置有能够在缸筒1内部滑动的活塞4；活塞4上设置有贯穿活塞4两端面的单向阀3；缸筒1密封端面的内底壁上固定有中心密封杆2；中心密封杆2插入到活塞4的中心孔，并且活塞4的中心孔与中心密封杆2的外侧壁之间通过斯特圈14密封；柱塞杆9伸入到缸筒1内的一端与活塞4固定；而柱塞杆9的内部设置有柱塞孔901；柱塞孔901与中心密封杆2的顶端接通，柱塞杆9的侧壁上开设有若干个与柱塞孔901接通的通孔902，同时中心密封杆2的外侧壁与柱塞孔901之间设有缝隙；中心密封杆2的末端与缸筒1的内腔之间设置有截止阀18，用于控制中心密封杆2与缸筒1内腔的气路通断；中心密封杆2与活塞4之间通过斯特圈14密封；活塞4与缸筒1之间通过格来圈13密封；在截止阀18闭合状态下，当下模受压后柱塞杆9向下运动，使得活塞4向下运动并且压缩活塞4下方的气体；下方的气体通过单向阀3进入到活塞4与压盖7之间，在活塞4与压盖7之间形成上存气室，当模具冲压制件完成，延时型氮气弹簧保持静态；当截止阀18开启后，上储气室的气体依次通过通孔902、中心密封杆2、阀体重新进入到活塞4下方的储气室，此时柱塞杆9受到缩活塞4的推力压向上运动，同时带动制件向上运动，即可完成延时工作。

截止阀18一般通过阀座17固定在氮气弹簧远离柱塞杆9的一端，氮气弹簧的顶端通过阀座17密封；该阀体安装结构虽然使得阀体能够的到保护，但这使得整个氮气弹簧的总长度增加，使得安装在模具上的设备结构更加庞大；且阀体的更换不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种小巧的分体式氮气弹簧结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种分体式氮气弹簧结构，它包括有氮气弹簧本体；所述氮气弹簧本体包括有缸筒、中心密封杆、设置在缸筒内部的活塞、压盖、柱塞杆和缸筒外部的截止阀；所述缸筒一端面设置呈开口状；缸筒另一端呈密封状；所述柱塞杆一端穿过压盖后在缸筒的内部与活塞相固定连接；所述活塞与缸筒滑动连接；所述活塞密封在缸筒的端面上；所述压盖可拆卸连接地连接在缸筒的开口端面上；所述中心密封杆一端穿过活塞后伸入到柱塞杆的柱塞孔内；所述中心密封杆固定在缸筒的内底壁上；所述缸筒上设置有第一接头和第二接头；所述第一接头一端与中心密封杆另一端相接通；第一接头另一端与截止阀一端相接通；所述截止阀另一端与第二接头一端相接通；第二接头另一端与缸筒的内腔相接通。

进一步地，所述第一接头和第二接头均设置在缸筒的外侧壁。

进一步地，所述缸筒上设置有第一连接管和第二连接管；所述第一连接管一端通过第一接头与中心密封杆相接通；第一连接管另一端与截止阀一端相接通；第二连接管通过第二接头与缸筒的内腔相接通；第二连接管另一端与截止阀另一端相接通。