[实用新型]一种双向刀闸阀

说明书

本实用新型提供了一种双向刀闸阀。包括阀体、闸板和两个阀座；阀体上设置流通孔与容置槽；容置槽呈扁平状，闸板内置于容置槽并能够在容置槽内移动；两个阀座均呈圆环状，两个阀座同轴贴合设置于流通孔内，阀座的轴线与流通孔的轴线重合；阀座的外环面与流通孔的内环面贴合设置；阀座具有弹性；两个阀座相对的端面贴合连接，当闸板沿容置槽移动至两个阀座之间时，能够封堵流通孔；当闸板沿容置槽从两个阀座之间移除时，流通孔恢复导通且两个阀座相对的端面重新贴合连接。利用两个弹性贴合连接的阀座，双向刀闸阀在导通状态下阀座与管道形成一体结构防止内漏，保证介质在管道内良好流通。且两个阀座结构相同，双向刀闸阀可正反方向任意安装。

技术领域

本实用新型涉及管道输送技术领域，具体而言，涉及一种双向刀闸阀。

背景技术

随着技术的不断进步升级，阀门在各行业领域得到充分发展，采用了双向刀闸阀的脱硫循环浆液管道被广泛应用在石化炼化行业。双向刀闸阀具有绿色节能、高效、环保等优势，因此该技术的发展受到国内外相关行业的重视。

然而，传统刀闸阀密封性能差、关合不严，在使用过程中容易出现密封圈渗漏的情况，甚至由于密封圈贴合度不高，发生密封圈在介质冲击作用下丢失造成管道内漏和外漏的后果，严重影响脱硫循环浆液管道工艺的设计和使用，满足不了工程应用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向刀闸阀，其能够提高阀座的安装密封性以及稳定性，防止阀座因为介质冲击作用力发生渗漏甚至丢失的状况。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种双向刀闸阀，其包括阀体、闸板和两个阀座；所述阀体上设置流通孔与容置槽，所述流通孔贯穿所述阀体；所述容置槽呈扁平状，所述闸板内置于所述容置槽并能够在所述容置槽内移动；两个所述阀座均呈圆环状，两个所述阀座同轴贴合设置于所述流通孔内，所述阀座的轴线与所述流通孔的轴线重合；所述阀座的外环面与所述流通孔的内环面贴合设置；所述阀座具有弹性；两个所述阀座相对的端面贴合连接，当所述闸板沿所述容置槽移动至两个所述阀座之间时，能够封堵所述流通孔；当所述闸板沿所述容置槽从两个所述阀座之间移除时，所述流通孔恢复导通且两个所述阀座相对的端面重新贴合连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述阀座由橡胶制成，两个所述阀座相对的端面均呈弧形。其技术效果在于：由于闸板沿容置槽频繁在两个阀座之间来回插拔，将两个阀座相对的端面设置为弧形后，再加上阀座具有弹性，可防止阀座在与闸板的摩擦过程中发生弯折进而影响了密闭性。

在本实用新型较佳的实施例中，两个所述阀座内部均设置定形钢丝，用于固定所述阀座的外部形状。其技术效果在于：与传统的密封圈、密封垫相比，阀座的外部尺寸较大，且在工作过程中受到闸板的挤压和摩擦容易发生形变。而设置了定形钢丝，可避免阀座出现过大的形变，延长设备的使用寿命。

在本实用新型较佳的实施例中，所述阀座与所述流通孔的连接面为阶梯面。其技术效果在于：阀座的外环面与流通孔的内环面之间贴合连接，该连接面设置为环形的阶梯面，即在阀座的径向剖面上，阀座外环面的轮廓线、流通孔内环面的轮廓线均为阶梯状。可大大提升管道的密封性能。

在本实用新型较佳的实施例中，沿所述流通孔的轴线方向，所述阀座与所述闸板之间的最大距离，大于所述阀体与所述闸板之间的最大距离。其技术效果在于：阀座在流通孔的轴线方向凸出的距离大于阀体在该方向上的距离，使得整个双向刀闸阀在与管道的连接安装时，阀座的端面可直接作为密封连接面，使一个整体的阀座既能够防止内漏又防止外漏。

在本实用新型较佳的实施例中，所述闸板的表面设置防吸附涂层。其技术效果在于：能够避免固体颗粒物吸附在闸板上，减少双向刀闸阀开启、关闭时固体颗粒物对密封面的损伤。

在本实用新型较佳的实施例中，所述阀体上设置排污孔，所述排污孔连通所述容置槽内腔与所述阀体的外侧空间。其技术效果在于：排污孔可随时排泄进入容置槽的杂质，保证双向刀闸阀顺利关闭。