[实用新型]一种适应镶件加工误差的模具结构

说明书

本实用新型涉及模具领域，公开了一种适应镶件加工误差的模具结构，包括底板，所述底板的上表面位置固定安装有方铁，所述底板的上表面嵌入安装有氮气弹簧，所述方铁的上表面固定安装有垫板，所述垫板的上表面固定安装有B板，所述B板的内部设置有后模芯，所述后模芯的内部设置有活动镶件，所述活动镶件的内部中间位置设置有镶件固定件，所述镶件固定件侧表面固定安装有镶件，所述镶件与后模芯的间隙位置填充有塑胶，所述B板的上端设置有A板，所述A板的上表面固定安装有面板。本实用新型通过设置活动镶件和氮气弹簧，避免了塑胶产品在生产过程中因间隙造成毛边，使得塑胶产品质量下降，降低企业效益的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种适应镶件加工误差的模具结构。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，传统的内部包含镶件的塑胶产品生产时，都是先把镶件装进模具再进行生产，镶件先要按尺寸生产好，模具生产时把镶件装进模具内，再进行橡胶注塑合模生产。

这种方法因每一个镶件生产厚度都存在一定的尺寸差异，而模具安放镶件的位置尺寸是固定的，就会导致每一次生产的条件不一样，镶件厚度厚了，模具分型面有间隙，镶件厚度薄了，镶件和前模芯、后模芯内平面有间隙，都会使得产品容易毛边，次品率大幅增强，造成塑胶产品质量下降，降低企业效益，因此，本领域技术人员提供了一种适应镶件加工误差的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适应镶件加工误差的模具结构，以解决上述背景技术中提出的因每一个镶件生产厚度都存在一定的差异，而模具安放镶件的位置尺寸是固定的，就会导致每一次生产的条件不一样，镶件厚度厚了，模具分型面有间隙，镶件厚度薄了，镶件和前模芯、后模芯内平面有间隙，都会使得产品容易毛边，次品率大幅增强，造成塑胶产品质量下降，降低企业效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适应镶件加工误差的模具结构，包括底板，所述底板的上表面位置固定安装有方铁，所述底板的上表面嵌入安装有氮气弹簧，所述方铁的上表面固定安装有垫板，所述垫板的上表面固定安装有B板，所述B板的内部设置有后模芯，所述后模芯的内部设置有活动镶件，所述活动镶件的内部中间位置设置有镶件固定件，所述镶件固定件侧表面固定安装有镶件，所述镶件与后模芯的间隙位置填充有塑胶，所述B板的上端设置有A板，所述A板的上端固定安装有面板，所述A板的下表面中间位置设置有前模芯。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向机构包含导柱、导套，所述导柱的上端贯穿B板和导套并固定在B板上，所述导套固定安装在A板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板、方铁、垫板和B板之间贯穿安装有连接螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述面板的上表面中间位置贯穿设置有注塑口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述后模芯与活动镶件的连接位置设置有尺寸误差间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置活动镶件和氮气弹簧，通过氮气弹簧自动调整活动镶件、镶件与前模芯、后模芯的位置，使得模具分型面合死，没有间隙，避免塑胶产品在生产过程中因间隙造成毛边，使得塑胶产品质量下降，降低企业效益的问题；本实用新型通过设置尺寸误差间隙，可以通过氮气弹簧调整尺寸误差间隙，便于活动镶件对不同尺寸的镶件进行抵死固定，保证了活动镶件的正常工作。

附图说明

图1为一种适应镶件加工误差的模具结构的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；