[实用新型]一种铝合金钻杆加工辅助装置

说明书

本实用新型属于石油及勘探钻采工具的生产、检测技术领域，公开了一种铝合金钻杆加工辅助装置。所述铝合金钻杆加工辅助装置设置有底架分总成，底架分总成通过螺栓连接在底座上，底架分总成上通过螺栓连接有支撑组件和升降组件，支撑组件及升降组件共同组成支撑分总成；支撑组件上方安装径向支架分总成，径向支架分总成上安装轴向支架总成，径向移动组件连接在支架组件和轴向支架分总成之间；轴向支架分总成上同时螺栓固定有径向夹紧分总成和轴向滚动支架分总成。本新型实现小车床对铝合金钻杆的螺纹加工，通过工装上的调整装置，使装卡后的钻杆与主轴进行同轴度调整，保证螺纹加工精度，并且实现了小车床对铝合金钻杆螺纹的加工。

技术领域

本实用新型属于石油及勘探钻采工具的生产、检测技术领域，尤其涉及一种铝合金钻杆加工辅助装置。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：目前，石油及勘探行业使用的铝合金钻杆基本上是从俄罗斯、美国、日本等国家购买，国内对于铝合金钻杆的研制还处于初始阶段，管体加工辅助设备的研制更是尚未起步。由于铝合金钻杆使用条件复杂、环境恶劣、稳定性要求高，对管体的加工精度要求也非常高。为满足循环使用的要求，钻杆之间的连接使用的是钢制接头，为了使管体与钢接头连接处可以在高压下保证密封效果，对管体及钢接头的加工精度就提出了非常高的要求，其直径公差最大为±0.02mm，而铝合金钻杆的标准长度为5.8m～11.4m，如此长度的管体在加工时会随主轴进行旋转，其径向摆动随着转数的升高而增大，径向摆动会影响加工精度，需要尽量控制管体的径向摆动量，小机床床身长度不够，需要增加辅助设备，并且转数低，加工时间长，精度稳定性差，专用的管螺纹机床只能夹持两端，并且普通的国产机床价格在140万元左右，成本较高；目前铝合金钻杆的螺纹加工设备是12米的数控管螺纹车床，设备造价高、功能单一、适用范围小。

综上所述，现有技术存在的问题是：

加工成本高，造价高，功能单一，应用范围小，通用性差，工件的稳定性较差，产品精度不能保证。

解决上述技术问题的难度和意义：

现有的国产管螺纹机床为满足管材加工需求及加工精度，其床身专门做成了一体式，主轴、功率均要大于普通机床，整体造价要远高于普通机床，由于功率大、能耗高，这就明显增加了加工成本，并且由于设备主轴、刀架的结构限制，只适合加工螺纹，所以本身功能单一，应用范围小，通用性差，在加工钻杆时，即使安装简易工装，工件的稳定性也较差，产品精度不能保证。

目前，管螺纹机床还没有针对铝合金钻杆的改进方案，主要是改进成本高，改变后的设备精度无法保证，设备改进的性价比及综合性能降低。如实现小车床对铝合金钻杆的螺纹加工，首先在设备造价上就可以节约80％以上，单位时间内的能耗可以降低70％，设备场地占用、加工辅助时间、辅助工装造价均可以减少及降低，这在一定程度上减少了产品的综合成本，增加了产品在市场的竞争力。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金钻杆螺纹加工辅助工装。

本实用新型是这样实现的，一种铝合金钻杆螺纹加工辅助工装设置有：

底架分总成；

底架分总成通过螺栓连接在底座上，底架分总成上通过螺栓连接有支撑组件和升降组件，支撑组件由承重梁、导向架及活动轴组成，支撑组件及升降组件共同组成支撑分总成；支撑组件上方通过两个旋转轴与径向支架分总成连接，旋转轴的两个支架分别与支撑组件的导向架及径向支架分总成的框型梁焊接，径向支架分总成上通过直线导轨与轴向支架分总成连接，直线导轨的轨道通过螺栓与径向支架分总成的框型梁连接，直线导轨的滑块通过螺栓与轴向支架分总成的框型梁连接，径向移动组件通过螺栓与径向支架分总成及轴向支架分总成的框型梁连接；轴向支架分总成通过直线导轨与径向夹紧分总成连接，直线导轨的轨道通过螺栓与轴向支架分总成的框型梁连接，直线导轨的滑块通过螺栓与径向夹紧分总成的底板连接，滚动支架分总成通过螺栓与轴向支架分总成的框型梁连接。