[实用新型]一种用于换热器的流体缓冲机构

说明书

本实用新型提供了一种用于换热器的流体缓冲机构，涉及余热回收中换热器设备领域，包括多组加强筋、多组紧固件、缓冲板以及多组支撑板，其中，缓冲板上布设有通孔，并且缓冲板与连接套筒内壁之间具有缓冲间隙，流体流经缓冲机构时，部分流体穿过通孔，其余流体通过缓冲间隙，使得缓冲水均匀进入换热元件，不仅降低流体对换热元件的摩擦损耗，而且有效提高了换热效率；环形间隙能够疏导固体颗粒，防止固体颗粒在缓冲板上堵塞，保障换热器前端的通畅。

技术领域

本实用新型涉及余热回收中换热器设备领域，尤其涉及一种用于换热器的流体缓冲机构。

背景技术

换热器包括换热元件以及与换热元件进出口固定连接的进出口，进出口通过圆锥形或者矩形的连接套筒与换热元件相连接，例如浆液冷却器一般竖直安装于脱硫塔外侧，在极为有限的安装空间内，需要布置整套浆液冷却装置，因此离心泵一般安装于浆液冷却器的下方，离心泵在工作中，会驱动流体产生强烈的脉动压力载荷，这种脉动压力载荷在短距离的管道内不易被吸收，最终会直接转移到换热器的换热元件上；周期性的压力脉动载荷将会造成强烈的冲击力，极易引起换热元件的疲劳失效及磨损破坏，进而引发腐蚀事故，目前，当换热器承受强烈的脉动压力载荷和冲击力时，只能通过降低离心泵或活塞泵的功率，但是这样将会影响换热器的余热回收效率，严重影响到余热回收系统的正常运行，因此如何降低高速流体对换热元件的冲击并保证流体流量成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于换热器的流体缓冲机构，该流体缓冲机构实现了降低流体对换热元件的摩擦损耗，而且有效提高了换热效率。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种用于换热器的流体缓冲机构，包括多组加强筋、多组紧固件、缓冲板以及多组支撑板，加强筋的两端与连接套筒内侧固定连接，缓冲板与加强筋下表面紧密贴合，紧固件将缓冲板固定在加强筋上，多组支撑板与连接套筒内侧固定连接，支撑板上端支撑缓冲板侧边，缓冲板上均匀布设有通孔，缓冲板与连接套筒之间具有环向间隙，环形间隙用于通过流体，并且环形间隙的宽度大于通孔的直径。

根据上述技术方案，优选地，流体缓冲机构位于连接套筒的中部，并且缓冲板与连接套筒的中轴线垂直。

根据上述技术方案，优选地，缓冲板由两组对称的防冲板块组成。

根据上述技术方案，优选地，支撑板的长度大于环形间隙的宽度，并且小于缓冲板宽度的一半。

根据上述技术方案，优选地，紧固件包括卡箍以及与卡箍相配合的螺母。

根据上述技术方案，优选地，加强筋为矩形直板，相邻加强筋平行排列。

根据上述技术方案，优选地，加强筋与支撑板在竖直方向上重合，缓冲板位于加强筋和支撑板之间

本实用新型的有益效果是：缓冲板上布设有通孔，并且缓冲板与连接套筒内壁之间具有缓冲间隙，流体流经缓冲机构时，部分流体穿过通孔，其余流体通过缓冲间隙，使得缓冲水均匀进入换热元件，不仅降低流体对换热元件的摩擦损耗，而且有效提高了换热效率；环形间隙能够疏导固体颗粒，防止固体颗粒在缓冲板上堵塞，保障换热器前端的通畅。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例安装在连接套筒内时的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的俯视侧结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例的仰视侧结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的实施例的仰视结构示意图。

图中：1、换热元件；2、连接套筒；3、加强筋；4、紧固件；401、卡箍；402、螺母；5、缓冲板；501、防冲板块；6、支撑板；7、通孔；8、环形间隙；A、流体。