[实用新型]一种能够实现追溯的锂电池

说明书

本实用新型公开了一种能够实现追溯的锂电池，涉及生产锂电池追溯问题的领域，包括电芯、内置胶带和铝塑膜，电芯的前表面成型有正负极交接线，正负极交接线上紧密配合安装有用于分离正负极的隔离膜，内置胶带粘贴在电芯的前表面并紧固住电芯的正负极交接线和隔离膜，铝塑膜采用抽真空的方式包裹电芯和内置胶带，铝塑膜的上表面成型有两个分别供电芯正负极输出的开孔，内置胶带包括胶带基材层和涂层，胶带基材层通过胶水粘贴在电芯的正负极交接线和隔离膜上，涂层采用批号涂层或二维码涂层涂层通过印刷或者烧刻、喷涂成型在胶带基材层的上表面，或者涂层采用无源RFID电子标签涂层，无源RFID电子标签涂层通过胶水粘贴安装在胶带基材层的上表面。

技术领域

本实用新型涉及生产锂电池追溯问题的领域，尤其是涉及一种能够实现追溯的锂电池。

背景技术

锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体，随时科技进步生产锂电池一般使用到自动化机械设备生产，由于锂电池针对生产要求非常精密且生产锂电池的工艺也是能够影响锂电池的寿命，当锂电池注液时候注液量达不到工艺要求、或者电池装配达不到质量标准因此影响寿命达、达不到标准，且生产商当锂电池交货到客户中流入市场，且锂电池已应用到电子产品上时锂电池因工艺不良影响电池寿命出现质量问题时难以追溯到具体批次、工位以及不能够明确辨别出哪一台设备生产出问题不达标，这对于生产线问题排出时难以找到问题根源。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种能够实现追溯的锂电池，包括电芯、内置胶带和铝塑膜。

电芯的前表面成型有正负极交接线，正负极交接线上紧密配合安装有用于分离正负极的隔离膜，内置胶带粘贴在电芯的前表面并紧固住电芯的正负极交接线和隔离膜，铝塑膜采用抽真空的方式包裹电芯和内置胶带，铝塑膜的上表面成型有两个分别供电芯正负极输出的开孔。

作为本实用新型进一步的方案：内置胶带包括胶带基材层和涂层，胶带基材层通过胶水粘贴在电芯的正负极交接线和隔离膜上，涂层设置并固定连接在胶带基材层的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：涂层采用批号涂层或二维码涂层。

作为本实用新型进一步的方案：涂层通过印刷或者烧刻、喷涂成型在胶带基材层的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：涂层采用无源RFID电子标签涂层，无源RFID电子标签涂层通过胶水粘贴安装在胶带基材层的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：涂层的上方还覆盖粘贴安装有胶粘层。

作为本实用新型进一步的方案：胶带基材层采用聚酯、聚酰亚胺薄膜或纤维丝、绝缘纸混合后一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：让标记字符不容易模糊或者在电池高温时防止标记字符消失，不会因撕掉铝塑膜时使字符消失，或者直接通过读写器快速得知电池内部无源RFID电子标签的生产批号、生产机器等信息，有利于为企业生产管理，给生产线排查、追溯提供方便，能够针对电池的生产的进行批量数据管理。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1的A处放大结构示意图。