[实用新型]一种应力腐蚀试验专用U型弯曲压头

说明书

本实用新型公开一种应力腐蚀试验专用U型弯曲压头，由压板、支柱、弯头、左挡板和右挡板组成。压板与支柱采用螺纹连接，通过调节螺纹拧入深度可以调整支柱的高度。支柱插入弯头顶部的定位槽，实现弯头定位并与弯头连接。左挡板的右侧凸台，插入压板的左侧凹槽与压板连接，右挡板的左侧凸台，插入压板的右侧凹槽与压板连接，左挡板与右挡板可上下移动但不可左右窜动。压板顶部的圆柱与压力试验机相连，左挡板和右挡板卡住应力腐蚀试样确保弯头处于应力腐蚀试样中心位置，支柱之间的间隙可以穿过螺栓固定应力腐蚀试样的弯曲角度。本实用新型结构可拆卸、使用方便、成本低、应用性强，相比传统压头更方便准确的实现了应力腐蚀试样的U型弯曲试验。

技术领域：

本实用新型涉及一种应力腐蚀试验专用U型弯曲压头，是一种相比传统弯曲压头，更加方便且精确的实现应力腐蚀试样弯曲试验的专用U型弯曲压头。

背景技术：

应力腐蚀开裂试验中，需要将两端带有螺栓孔的弯曲试样压弯成U型，并用螺栓穿过弯曲试样的螺栓孔，把合螺栓使弯曲试样两臂平行来施加应力。对于强度很高的弯曲试样，如采用传统弯曲压头，弯曲试样压弯后回弹张开角度较大，螺栓难以穿过弯曲试样的两个螺栓孔。而且，传统压头不能准确的对准弯曲试样的中心位置，造成试样弯曲后两个螺栓孔不对称，难以实现螺栓把合。因此，开发一种应力腐蚀试验专用U型弯曲压头成为必要。

发明内容：

针对以上不足，本实用新型提供一种应力腐蚀试验专用U型弯曲压头。该专用U型弯曲压头相比传统弯曲压头，更方便更精确的实现应力腐蚀试样的弯曲试验。

本实用新型的技术方案是：由压板(1)、支柱(2)、弯头(3)、左挡板(4)和右挡板(5)组成；压板(1)与四根支柱(2)采用螺纹连接，四根支柱(2)插入弯头(3)顶部的四个定位槽(7)，实现弯头(3)定位并与弯头(3)连接；左挡板(4)的右侧凸台(8)，插入压板(1)的左侧凹槽(9)与压板(1)连接，右挡板(5)的左侧凸台(11)，插入压板(1)的右侧凹槽(10)与压板(1)连接，左挡板(4)与右挡板(5)相对弯头(3)对称。

技术效果：

本实用新型的左挡板和右挡板卡住弯曲试样，使弯曲试样的中心位置正对压头从而保证弯曲试样在弯曲以后螺栓孔对称，在定位弯曲试样之后可以拆除左挡板和右挡板。弯曲试样在压弯180°后用螺栓穿过螺栓孔把合弯曲试样避免弯曲试样两臂回弹，同时拔出插入弯头的四个支柱，取出施加应力的弯曲试样。在四根支柱插入弯头顶部的四个定位槽后可继续进行下一次试验。本实用新型更方便更精确的实现了一种应力腐蚀试样的U型弯曲试验。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是压板与支柱的结构示意图。

图3是弯头的结构示意图。

图4是左挡板的结构示意图。

图5是右挡板的结构示意图。

图6是图2的A向视图。

图7是图3的B向视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述:

如图1所示，一种应力腐蚀试验专用U型弯曲压头，该专用U型弯曲压头包括：压板1、支柱2、弯头3、左挡板4和右挡板5。左挡板4与右挡板5相对弯头3对称且可上下移动，但不可左右窜动。

如图2、图3所示，压板1与四根支柱2采用螺纹连接，通过调节螺纹拧入深度可以调整四根支柱2的高度。压板1的顶部有圆柱6，左端有左侧凹槽9，右端有右侧凹槽10。弯头3顶部有四个定位槽7，四根支柱2插入定位槽7实现弯头3的定位并与弯头3连接。

如图4、图5所示，左挡板4上有右侧凸台8，右挡板5上有左侧凸台11。