[实用新型]一种钢板弹簧热处理固定成型模具

说明书

本实用新型公开了一种钢板弹簧热处理固定成型模具，包括模具本体，模具本体包括两个平行间隔放置的弧形支板，两个平行放置的弧形支板之间设有连接管；弧形支板的上端面上设有若干个齿牙，相邻两个齿牙之间设有导油槽，两个平行放置的弧形支板顶端相对的两个齿牙之间设有支撑架；弧形支板的侧面设有用于固定模具本体的螺栓连接孔。本实用新型弧形支板经过热处理，强度大，耐磨且不易变形；模具本体采用线切割一次性加工而成，精度高，同批次的钢板簧片淬火成型时一致性好；通过螺栓固定，易于装卸，节省调夹时间，提升工作效率；不同批次钢板簧片淬火成型一致性同样好。模具本体易于更换，提高淬火实用性。

技术领域

本实用新型涉及板簧加工模具技术领域，尤其涉及一种钢板弹簧热处理固定成型模具。

背景技术

钢板弹簧成形淬火机是一种专用的设备，广泛用于汽车钢板弹簧的生产，它把板簧片的弯曲成形和热处理操作的两个工序融为一体，有效的综合运用形变强化及相变强化，能加工得到一般加工处理所达不到的强度和韧性，大大的提高钢板簧的疲劳强度和韧性，同时简化板簧生产的工艺流程，降低了生产成本。目前淬火机上的下齿模具不易装卸、调夹时间长，在一定程度上影响工作效率，另外不同曲率半径的钢板簧处理时，不能实现更换装配，实用性相对较弱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板弹簧热处理固定成型模具，强度大，精度高，使用方便且实用性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板弹簧热处理固定成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括两个平行间隔放置的弧形支板，两个平行放置的弧形支板之间设有连接管；所述弧形支板的上端面上设有若干个齿牙，相邻两个齿牙之间设有导油槽，两个平行放置的弧形支板顶端相对的两个齿牙之间设有支撑架；所述弧形支板的侧面设有用于固定模具本体的螺栓连接孔。

优选的，所述导油槽为向下凹陷的弧形结构。

优选的，所述连接管的端部焊接于弧形支板的内侧面。

优选的，所述支撑架的端部焊接于齿牙的内侧面上。

优选的，所述模具本体利用螺栓固定于淬火机下夹上。

本实用新型的有益效果是：该装置弧形支板经过热处理，强度大，耐磨且不易变形；模具本体采用线切割一次性加工而成，精度高，同批次的钢板簧片加工时一致性好；通过螺栓固定，易于装卸，节省调夹时间，提升工作效率；不同批次钢板簧片淬火成型一致性同样好。模具本体易于更换，提高淬火实用性。适用于钢板弹簧单片热处理成型淬火大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型一种钢板弹簧热处理固定成型模具的结构示意图。

图中：1、模具本体，11、弧形支板，12、导油槽，13、齿牙，14、螺栓连接孔，15、连接管，16、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种钢板弹簧热处理固定成型模具，包括模具本体1，模具本体1包括两个平行间隔放置的弧形支板11，两个平行放置的弧形支板11之间设有连接管15；弧形支板11的上端面上设有若干个齿牙13，相邻两个齿牙13之间设有导油槽12，两个平行放置的弧形支板11顶端相对的两个齿牙13之间设有支撑架16；弧形支板11的侧面设有用于固定模具本体1的螺栓连接孔14。

本实施例中，导油槽12为向下凹陷的弧形结构。