[实用新型]一种自动化钢材切割设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化钢材切割设备，包括安装座，所述安装座的顶部安装有安装板，且安装板底部的两端对称安装有滑轨，所述安装板的正下方设置有碎屑收集槽，且碎屑收集槽和滑轨相适合，所述安装板上均匀开设有通孔，且通孔和碎屑收集槽的位置相适合，所述安装板的顶部安装有安装架。本实用新型安装有安装架、升降板、气压缸和带锯切割组件，通过气压缸推拉实现下压并进行自动化切割，且避免人工操作引发安全隐患，提高切割效率同时，保证了切割精确性，结合外套管、滑轮和限位滑杆，外套管在限位滑杆的外侧通过滑轮进行滑动，提高升降板升降过程的稳定性，从而提高切割的准确性，避免倾斜和易位导致切割准确度降低。

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种自动化钢材切割设备。

背景技术

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用，各种钢材在投入使用前都需要通过切割将其加工成所需大小与形状。

传统切割方式是操作工人通过切割器对指定位置进行切割，只能适用于小型钢材，无法对大型钢材进行切割，且切割的精确性较差，切割效率低的同时存在安全隐患，且切割会产生大量碎屑，需要专门人员清理，增加了工作量和人工需求，因此，本实用新型设计一种自动化钢材切割设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化钢材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钢材切割设备，包括安装座，所述安装座的顶部安装有安装板，且安装板底部的两端对称安装有滑轨，所述安装板的正下方设置有碎屑收集槽，且碎屑收集槽和滑轨相适合，所述安装板上均匀开设有通孔，且通孔和碎屑收集槽的位置相适合，所述安装板的顶部安装有安装架，且安装架的内侧设置有升降板，所述升降板顶部的两端对称安装有气压缸，且气压缸的另一端皆固定在安装架内顶部，所述气压缸上设置有带锯切割组件，所述升降板的两端对称设置有外套管，且外套管内部的两侧对称设置有滑轮，所述外套管的内侧设置有限位滑杆，且限位滑杆和滑轮相适合，所述限位滑杆的底端皆固定在安装板上，且限位滑杆的顶端皆固定在安装架的内顶部，所述安装架外侧的一端设置有控制面板，且控制面板通过导线和气压缸、带锯切割组件电连接。

优选的，所述安装座底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能。

优选的，所述碎屑收集槽上设置有拉环，且拉环的外侧壁设置有棉质层。

优选的，所述通孔的内侧皆为漏斗形结构。

优选的，所述安装架上设置有观察窗，且观察窗和带锯切割组件的位置相适合。

优选的，所述滑轮的外侧皆设置有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化钢材切割设备安装有安装架、升降板、气压缸和带锯切割组件，通过气压缸推拉实现下压并进行自动化切割，降低人工需求，且避免人工操作引发安全隐患，提高切割效率同时，保证了切割精确性，结合外套管、滑轮和限位滑杆，外套管在限位滑杆的外侧通过滑轮进行滑动，提高升降板升降过程的稳定性，从而提高切割的准确性，避免倾斜和易位导致切割准确度降低，且该自动化钢材切割设备安装有滑轨、碎屑收集槽和通孔，切割产生的碎料通过通孔落入碎屑收集槽的内侧完成收集，不需要专门人员清理，降低人工需求的同时，避免碎料堆叠，导致板材放置不平整，以至于影响切割精确性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。