[实用新型]一种聚酰亚胺薄膜生产用热处理炉

说明书

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜生产用热处理炉，包括炉体，所述炉体一侧设有进料口，且炉体另一侧设有出料口，所述炉体内设有多个且呈“S”形分布的导流辊，所述炉体内设有薄膜，位于炉体内部的所述薄膜呈“S”形依次穿过相应的导流辊，相邻之间的所述导流辊与相对应的炉体内壁相平行，位于上下平行导流辊之间的所述炉体内设有多个平行放置的加热管，位于出料口出的所述炉体上设有用于带动薄膜运动的引导机构，所述薄膜的端部通过出料口穿过引导机构，利用S形的导流辊，使薄膜呈S形分布在炉体内，能够有效的提高薄膜在炉体内的停留时间，从而提高了薄膜的加热效率。

技术领域

本实用新型属于薄膜生产加工技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用热处理炉。

背景技术

聚酰亚胺薄膜以其优异的机械性能﹑耐高温性能﹑耐辐射性能﹑低介电常数和高电阻率等优异性能，广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材，尤其用于挠性覆铜板领域，然而PI聚酰亚胺薄膜因表面亲水性，导致其与胶黏剂、金属粘合性差，为了改善粘合性，有必要对PI聚酰亚胺薄膜表面进行改善处理。在未出现热处理炉之前，PI聚酰亚胺薄膜的通性，表面能低：主要体现在膜面平整度差、出现严重不均且不连续的压痕和褶皱、复合性差、湿润张力偏小，随着亚胺化程度加深，表面接触角逐渐增大，PI聚酰亚胺薄膜表面的极性会变弱；尺安偏大且不稳定、静电偏大、表面达因不均、结合力差、剥离强度低，会使PI聚酰亚胺薄膜亲水性差，从而导致胶黏剂、金属粘合性差。导致下游客户的生产在压合时变形、压皱，造成不良品或直接报废。因此需要对聚酰亚胺薄膜进行热处理，是尤为重要的，现有的热处理设备，热处理效率低，加热不均匀，导致加热后的产品质量低下。

实用新型内容

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种聚酰亚胺薄膜生产用热处理炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酰亚胺薄膜生产用热处理炉，包括炉体，所述炉体一侧设有进料口，且炉体另一侧设有出料口，其特征在于：所述炉体内设有多个且呈“S”形分布的导流辊，所述炉体内设有薄膜，位于炉体内部的所述薄膜呈“S”形依次穿过相应的导流辊，相邻之间的所述导流辊与相对应的炉体内壁相平行，位于上下平行导流辊之间的所述炉体内设有多个平行放置的加热管，位于出料口出的所述炉体上设有用于带动薄膜运动的引导机构，所述薄膜的端部通过出料口穿过引导机构。

优选的，所述进料口和出料口的上下两端均设有对称分布的密封橡胶层。

优选的，所述薄膜端部由进料口进入炉体内部，且薄膜端部由出料口与炉体内部分离。

优选的，所述引导机构包括电机、上输送辊、上定位板、下输送辊和下定位板，所述上输送辊两端通过转轴与对称分布的上定位板连接，所述下输送辊两端通过转轴与对称分布的下定位板连接，所述下定位板上端均设有螺纹槽，所述上定位板内均设有可转动的调节杆，所述调节杆底部设有与螺纹槽相匹配的螺纹环，所述调节杆底部由螺纹环与螺纹槽之间通过螺纹连接的形式连接，所述电机输出端设有输出轴，所述输出轴通过链条与其中一个转轴连接。

进一步的，位于调节杆外侧的所述上定位板内设有环形的限位槽，所述限位槽内设有活动连接且可转动的限位环，所述限位环内壁与调节杆固定连接。

优选的，位于进料口处的所述炉体上设有进料辊，所述进料辊过固定杆固定在炉体上。

优选的，所述炉体底部设有多个支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用S形的导流辊，使薄膜呈S形分布在炉体内，能够有效的提高薄膜在炉体内的停留时间，从而提高了薄膜的加热效率；

而且加热管的设计，分布在相互平行的导流辊之间，使薄膜的加热更加的均匀，保证了薄膜加热后产品的质量。

附图说明