[实用新型]一种工作辊提升缸多密封式端盖

说明书

本实用新型涉及不锈钢冷连轧生产线领域。一种工作辊提升缸多密封式端盖，包括，防尘圈、第一道斯特封、第二道斯特封和导向带，所述的液压缸端盖从上到下依次设置有防尘圈槽、第一道斯特封槽、第二道斯特封槽和导向带槽，所述的防尘圈放置在防尘圈槽内，第一道斯特封放置在第一斯特封槽内，第二道斯特封放置在第二斯特封槽内，导向带放置在导向带槽内。本实用新型适用于冷连轧乳液轧机的液压缸端盖密封结构。减少或避免因密封老化造成的液压缸漏油，以保证轧机乳液的正常指标，同时避免因频繁的更换液压缸密封造成液压系统油液指标的劣化。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢冷连轧生产线领域。

背景技术

2#RAP线轧机的工作辊提升臂液压缸从开车至今经常发生泄漏、喷射液压油的故障，从而造成故障停车和质量卷。原因是液压缸端盖密封长期受乳液腐蚀，容易僵化、碎裂，端盖密封为Yx型密封，材质是聚氨酯，平均寿命4—5个月，在线轧机安装30个这种形式的液压缸，每年的更换频次约为90次，这不仅增加了故障时间和作业时间，同时对轧机乳液清洁度造成很大的影响，皂化值升高，影响到钢带表面质量；还增加了备件材料成本，尤其是突发性的漏油后的被迫停车造成钢卷报废较多,同时，如此频繁的更换液压缸密封对液压系统的清洁度造成非常大的影响，增加了液压系统故障的频率。因此需要对液压缸进行改进，以避免上述问题多次发生。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种工作辊提升缸多密封式端盖。

本实用新型的目的是这样实现的：一种工作辊提升缸多密封式端盖，包括，防尘圈、第一道斯特封、第二道斯特封和导向带，所述的液压缸端盖从上到下依次设置有防尘圈槽、第一道斯特封槽、第二道斯特封槽和导向带槽，所述的防尘圈放置在防尘圈槽内，第一道斯特封放置在第一道斯特封槽内，第二道斯特封放置在第二斯特封槽内，导向带放置在导向带槽内。

进一步的讲，所述的防尘圈槽的厚度为5mm，外圈直径为44mm。

进一步的讲，所述的第一道斯特封槽和第二道斯特封槽的厚度均为4.4mm，外圈直径均为47mm。

进一步的讲，所述的第一道斯特封和第二道斯特封的厚度均为4.2mm。

进一步的讲，所述的导向带沟槽的厚度为5mm，外圈直径为39mm。

进一步的讲，所述的防尘圈槽、第一道斯特封槽、第二道斯特封槽和导向带槽内壁均为半径为0.3mm的弧形倒角。

本实用新型的有益效果是：1.杜绝了因密封老化造成的突发性喷油事故的发生，避免因故障造成的钢卷质量问题。

2.降低了液压缸密封的更换周期，降低设备维护成本和劳动成本，从每年更换频次90次降低到30次。

3.提高了轧机乳液清洁度和液压系统的清洁度，提高设备的功能精度，降低故障时间。

每年发生泄漏、喷射液压油的故障大约5次，故障停车每次1小时，质量卷1卷，改进后每年提高钢产量500吨，吨钢利润100元/吨。减少成本500×100=5万元质量卷5×2万元=10万元。每年更换90次密封的人工成本和材料成本约3万元。每年液压油消耗降低15桶，每桶2300元，15×2300=34500元。

在每月的设备检修中分批更换提升缸的端盖，目前已在不锈冷轧厂冷连轧区2#RAP线使用近一年，状况良好未发生漏油情况，期间抽样检查液压缸密封，未发现损坏和僵化现象，基本解决此类故障。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是原密封端盖的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。