[实用新型]L型成型模

说明书

L型成型模，属于热塑性复合材料制造技术领域。它用于解决手工成型效率慢、成型不到位，产品壁厚不均的问题。所述上模体和下模体上下相对设置，下模体上表面和上模体下表面上开设有匹配设置的两个倒L型槽口，零件料片在两个倒L型槽口之间，所述上模体下端和下模体上端均开设有一组热电通孔，每组热电通孔内的多个热电通孔均沿对应的倒L型槽口均布设置，每个热电通孔内各安装有一个加热管，所述下模体的倒L型槽口和上模体的倒L型槽口上均固定贴合有多个料厚垫片，所述多个热电偶均安装在上模体的倒L型槽口上。本实用新型使零件料片受力均匀，受热均匀，提高了生产效率，减少了加工成本。

技术领域

本实用新型属于热塑性复合材料制造技术领域，特别是涉及一种L型成型模。

背景技术

在以往热塑性复合材料成型过程中，产品加热后，采取人工使用普通工具进行手动成型的方式，存在成型效率慢、成型不到位，产品壁厚不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种L型成型模，用于解决手工成型效率慢、成型不到位，产品壁厚不均的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：L型成型模，包括下模体、上模体、多个料厚垫片、多个加热管及多个热电偶；所述上模体和下模体上下相对设置，下模体上表面和上模体下表面上开设有匹配设置的两个倒L型槽口，零件料片在两个倒L型槽口之间，所述上模体下端和下模体上端均开设有一组热电通孔，每组热电通孔内的多个热电通孔均沿对应的倒L型槽口均布设置，每个热电通孔内各安装有一个加热管，所述下模体的倒L型槽口和上模体的倒L型槽口上均固定贴合有多个料厚垫片，所述多个热电偶均安装在上模体的倒L型槽口上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用上下合模的方式，使零件料片受力均匀，采用均布的加热管能够保证零件料片受热均匀，避免出现零件料片内部分层变形的问题，从而能够保证产品成型过程中温度、质量的控制，解决了手工成型效率慢、成型不到位，产品壁厚不均的问题，提便捷的成型方式提高了生产效率，减少了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型上模体结构示意图；

图3是本实用新型下模体结构示意图；

其中：1-下模板；2-下模体；3-上模板；4-上模体；5-料厚垫片；6-加热管；7-转移定位装置；8-转移托架限位装置；9-热电偶。

具体实施方式

如图1～图3所示，L型成型模，包括下模体2、上模体4、多个料厚垫片5、多个加热管6及多个热电偶9；所述上模体4和下模体2上下相对设置，下模体2上表面和上模体4下表面上开设有匹配设置的两个倒L型槽口，零件料片在两个倒L型槽口之间，所述上模体4下端和下模体2上端均开设有一组热电通孔，每组热电通孔内的多个热电通孔均沿对应的倒L型槽口均布设置，每个热电通孔内各安装有一个加热管6，所述下模体2的倒L型槽口和上模体4的倒L型槽口上均固定贴合有多个料厚垫片5，所述多个热电偶9均安装在上模体4的倒L型槽口上。

多个加热管6的数量优选为十六个。

下模体2上设有八个，上模体4上设有八个。

如图1～图3所示，所述L型成型模还包括上模板3及下模板1，所述上模板3底面与上模体4顶面固定连接，所述下模板1顶面与下模板1底面固定连接。

如图1、图2所示，所述L型成型模还包括两个转移定位装置7及两个转移托架限位装置8，所述两个转移定位装置7分别竖直设置在下模体2的左右两侧，两个转移定位装置7下端均与下模板1通过螺栓固定连接，两个转动定位装置与上模板3间隙设置，所述两个转移定位装置7的上表面为与下模体2倒L型槽口匹配的倒L型表面，两个转移定位装置7均与对应的转移定位装置7内侧面下端固定连接。