[实用新型]转移托架有效
| 申请号: | 201921254778.X | 申请日: | 2019-08-05 |
| 公开(公告)号: | CN210552412U | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
| 发明(设计)人: | 付俊成;吴刚;代立东;吴喜文 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨正朗航空设备制造有限公司 |
| 主分类号: | B29C31/04 | 分类号: | B29C31/04 |
| 代理公司: | 哈尔滨龙科专利代理有限公司 23206 | 代理人: | 李长春 |
| 地址: | 150113 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 转移 托架 | ||
转移托架,属于热塑性复合材料制造技术领域。所述两个U型连杆相对设置,两个U型连杆的两个相邻端之间通过连接板铰接形成框架结构,料片在框架结构内,所述两个U型连杆的横杆上均安装有多个调节机构,所述多个拉伸弹簧一端与料片连接,多个拉伸弹簧另一端与多个调节机构一一对应连接,每个所述U型连杆的拐角处上表面均固定有滑块,所述四个滑块与两条滑道滑动连接,所述外部把手与框架结构连接。本实用新型解决了加热后的料片无法进行转移的难题,以及产品与工装贴合度的问题,以此实现高效,便捷,高质量的完成复合材料成型的目的,减少了人工成型的费用以及极大的缩短的加工周期。
技术领域
本实用新型属于热塑性复合材料制造技术领域,特别是涉及一种转移托架。
背景技术
常规热塑性复合材料成型时将产品平铺在工作台表面,在普通烘箱中进行高温加热,成型后人工手动将产品移植到成型工装上,在用压板木槌等辅助工具进行成型。常规成型弊端在于产品成型后在转移过程中极其不便,工人易烫伤,产品易磕碰,手动成型时用普通工具容易对产品表面造成损伤,产品与工装贴合度不能达到100%,成型过程中由于产品温度过高,成型时间过长对产品成型效果有一定影响,人工长时间在高温环境工作会造成疲惫,从而影响产品最佳成型时间及成型后的状态。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转移托架,用于解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型所采取的技术方案是:转移托架,包括外部把手、两个U型连杆、两个连接板、两条滑道、四个滑块、多个调节机构及多个拉伸弹簧;所述两个U型连杆相对设置,两个U型连杆的两个相邻端之间通过连接板铰接形成框架结构,料片在框架结构内,所述两个U型连杆的横杆上均安装有多个调节机构,所述多个拉伸弹簧一端与料片连接,多个拉伸弹簧另一端与多个调节机构一一对应连接,每个所述U型连杆的拐角处上表面均固定有滑块,所述四个滑块与两条滑道滑动连接,所述外部把手与框架结构连接。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过连接板带折弯功能及通过滑道具有定位功能,能耐高温400℃,通过外部把手实现高温转移至成型工装,解决了加热后的料片无法进行转移的难题,以及产品与工装贴合度的问题,以此实现高效,便捷,高质量的完成复合材料成型的目的,减少了人工成型的费用以及极大的缩短的加工周期。
附图说明
图1是本实用新型轴测图;
图2是本实用新型俯视图;
图3是本实用新型滑道结构示意图;
其中:1-U型连杆;2-调节机构;2-1-螺帽;2-2-连接螺杆;3-拉伸弹簧;4-料片;5-滑块;6-连接板;7-滑道;7-1-豁口。
具体实施方式
如图1~图3所示,转移托架,包括外部把手、两个U型连杆1、两个连接板6、两条滑道7、四个滑块5、多个调节机构2及多个拉伸弹簧3;所述两个U型连杆1相对设置,两个U型连杆1的两个相邻端之间通过连接板6铰接形成框架结构,料片4在框架结构内,所述两个U型连杆1的横杆上均安装有多个调节机构2,所述多个拉伸弹簧3一端与料片4连接,多个拉伸弹簧3另一端与多个调节机构2一一对应连接,每个所述U型连杆1的拐角处上表面均固定有滑块5,所述四个滑块5与两条滑道7滑动连接,所述外部把手与框架结构连接。
所述两条滑道7一端与烘箱连接,两条滑道7另一端均开设有两个豁口7-1,所述四个滑块5从豁口7-1处向下掉落。
所述连接板6两端分别与对应的U型连杆1通过铰接轴铰接。
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