[实用新型]高频头胶芯自动灌压机

说明书

本实用新型涉及高频头制造技术领域，公开了一种高频头胶芯自动灌压机，包括机架以及水平地设于机架的转盘，转盘沿周向均匀地设有多个治具，转盘能够绕自身中心轴转动，机架上设有冲压工位与出料工位，机架于冲压工位竖直地设有冲压气缸，机架于冲压气缸和转盘之间设有载芯块，机架上还设有送芯机构，载芯块能够在送芯机构的输出端和冲压气缸的正下方之间往复移动，机架于出料工位设有推板，推板能够在转盘上方移动，当转盘带动其中一治具旋转至冲压工位，另一治具位于出料工位，人工上料、冲压气缸将载芯块上的胶芯冲压进接口和推板下料高频头并行作业，节省时间，效率高，一致性好，操作人员的操作少，降低人工劳动强度，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及高频头制造技术领域，尤其涉及一种高频头胶芯自动灌压机。

背景技术

目前市面上的高频头均需要使用75欧姆行规F头接口进行电源的连接和信号的传输。接口中安装有胶芯，胶芯包括胶壳以及安装在胶壳中的针芯，胶壳固定针芯。使用高频头时，同轴线插入接口，同轴线的铜芯与针芯连接。目前，胶芯安装入接口一般是采用手工组装，即将胶芯的针芯朝下，插入接口中，用橡胶锤将胶芯砸入接口，操作繁琐，人工劳动强度大，效率低，成品质量不一，生产成本高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频头胶芯自动灌压机，其装配胶芯的效率高，一致性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种高频头胶芯自动灌压机，包括机架以及水平地设于机架的转盘，所述转盘沿周向均匀地设有多个治具，所述转盘能够绕自身中心轴转动，所述机架上设有冲压工位与出料工位，当转盘带动其中一治具旋转至冲压工位，另一治具位于出料工位，所述机架于冲压工位竖直地设有冲压气缸，所述冲压气缸设于转盘的上方，所述机架于冲压气缸和转盘之间设有载芯块，所述载芯块能够承载胶芯，所述机架上还设有送芯机构，所述载芯块能够在送芯机构的输出端和冲压气缸的正下方之间往复移动，所述机架于出料工位设有推板，所述推板能够在转盘上方移动。

作为上述技术方案的改进，所述载芯块上竖直地开设有载芯槽，所述载芯槽的开口朝向送芯机构输出端所在的一侧，所述载芯块能够带动载芯槽在送芯机构的输出端和冲压气缸输出轴的正下方之间往复移动。

作为上述技术方案的改进，所述载芯槽包括上槽和下槽，所述上槽与下槽的连接处形成台阶，所述下槽包括竖直的圆孔以及竖直地开设于圆孔一侧的入孔槽，所述入孔槽为载芯槽开口的下部分。

作为上述技术方案的改进，所述机架于冲压工位设有支撑架，所述支撑架的上部伸到转盘的上方，所述冲压气缸与载芯块均设于支撑架的上部。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架上设有滑槽，所述载芯块设于滑槽中，所述滑槽的一侧开设有进料口，所述送芯机构的输出端正对进料口，所述载芯块能够带动载芯槽在进料口和冲压气缸输出轴的正下方之间往复移动。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架上设有平移气缸，所述载芯块安装在平移气缸的输出轴。

作为上述技术方案的改进，所述送芯机构包括设于机架的直振器以及设于直振器的输芯槽，所述输芯槽的一端正对进料口。

作为上述技术方案的改进，所述机架于冲压工位水平地设有对位气缸，所述对位气缸位于转盘的一侧，且所述对位气缸的输出轴朝向转盘中心的方向。

作为上述技术方案的改进，所述机架于出料工位设有安装架，所述安装架上设有出料气缸，所述出料气缸的输出轴朝向转盘中心，所述推板设于出料气缸的输出轴。

作为上述技术方案的改进，所述治具包括设于转盘的治具本体，所述治具本体的一端竖直地设有V形的卡槽，所述卡槽的开口朝向背离转盘中心的方向。

本实用新型的有益效果有：