[实用新型]一种网带炉双淬火槽移动密封结构

说明书

本实用新型公开了一种网带炉双淬火槽移动密封结构，包括移动托架，移动托架的顶壁上固定安装有安装框，安装框内对称设置有第一淬火槽和第二淬火槽，安装框顶端的内侧壁上固定安装有密封油槽，且密封油槽位于第一淬火槽和第二淬火槽的上侧，第一淬火槽和第二淬火槽的顶端分别开设有第一落料通道和第二落料通道，第一落料通道和第二落料通道均贯穿密封油槽设置。本实用新型中移动安装框并将落料管和活动管的底端伸入对应的落料通道内就可以对物料进行淬火操作，可以方便的对物料进行油淬或水淬，一是解决了需要大投入购入两条线的投资问题，二是解决了传统的可移动双淬火槽需要人工冒着烫伤的危险去对接落料口和人工操作成本过高的问题。

技术领域

本实用新型涉及网带炉加工技术领域，尤其涉及一种网带炉双淬火槽移动密封结构。

背景技术

随着工业自动化的发展，对机械产品品质要求的不断提高和机械化程度的提高，人力成本的加大，网带炉在五金、机械制造、电子、铸造、化工等领域应用范围越来越广，网带炉淬火调质，根据工件的材质技术工艺要求，分为油淬和水淬两种淬火方式，特别是热处理对外加工企业，既需要水淬又需要油淬，按照传统的理念需要两条网带炉热处理生产线，这样的结果是投资过大，一般的企业不具备该势力和能力，还有一种可移动双淬火槽形式，但是由于在800-900℃下进行落料口人工对接，非常危险，时常出现人员烫伤问题，既危险又浪费人工，因此需要对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中网带炉淬火成本高的问题，而提出的一种网带炉双淬火槽移动密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种网带炉双淬火槽移动密封结构，包括移动托架，所述移动托架的顶壁上固定安装有安装框，所述安装框内对称设置有第一淬火槽和第二淬火槽，所述安装框顶端的内侧壁上固定安装有密封油槽，且密封油槽位于第一淬火槽和第二淬火槽的上侧，所述第一淬火槽和第二淬火槽的顶端分别开设有第一落料通道和第二落料通道，且第一落料通道和第二落料通道均贯穿密封油槽设置，所述安装框的顶端固定安装有落料管，所述落料管的底端可活动安装有活动管，且活动管的底端与密封油槽相互配合，所述移动托架的底端设有底板，所述移动托架的底端均匀安装有多个滚轮，所述移动托架上连接有驱动装置。

优选地，所述落料管的底端开设有与活动管相互配合的活动槽，所述活动槽顶端的内侧壁上均匀可活动插设有多个活动杆，且活动杆的底端均固定安装在活动管的顶壁上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在活动管的顶壁和活动槽内侧的顶壁上。

优选地，所述活动管顶端的外侧壁上固定安装有环形限位板，所述活动槽的内侧壁上开设有与环形限位板相互配合的环形限位槽。

优选地，所述活动管底端的外侧壁均倾斜设置。

优选地，所述底板的顶壁上开始有与滚轮相互配合的槽口。

优选地，所述底板的顶端可转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿移动托架设置，且丝杆与移动托架相互螺纹啮合，所述底板一端的顶壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有转轴，且转轴固定安装在丝杆上。

优选地，每个所述滚轮上均设有锁死装置。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、移动安装框并将落料管和活动管的底端伸入对应的落料通道内就可以对物料进行淬火操作，可以方便的对物料进行油淬或水淬，一是解决了需要大投入购入两条线的投资问题，二是解决了传统的可移动双淬火槽需要人工冒着烫伤的危险去对接落料口和人工操作成本过高的问题；

2、结构简单，操作方便，制造和使用成本较低，经济适用性较好，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种网带炉双淬火槽移动密封结构的正面结构剖视图；