[实用新型]轴类零件卧式中频淬火专用设备

说明书

本实用新型提出了轴类零件卧式中频淬火专用设备，由独立设置的电源柜、数控系统、机械夹持功能模块、感应器负载系统功能模块、冷却水及淬火液功能模块构成，机械夹持功能模块、感应器负载系统功能模块、冷却水及淬火液功能模块从前到后并列布置形成集成模块；电源柜及数控系统布置在集成模块的一侧。本实用新型通过把机械夹持功能模块、感应器负载系统功能模块、冷却水及淬火液功能模块单独设置，然后集成为一体，不但能满足轴类零件的加热淬火，又能拆分，便于设备的安装和搬运；能单独调整机械夹持功能模块的尾座调整系统、中间支撑装置及旋转驱动箱各自的位置，可以适应不同型号的轴类淬火，保证通用性。

技术领域

本实用新型涉及轴类零件卧式中频淬火专用设备。

背景技术

目前，细长的轴类零件普遍采用卧式机床进行感应淬火，卧式机床采用一体式床身，依附床身来布局所有的功能部件，整体笨重，布局不合理，设备拆分麻烦，造成搬运和安装困难。

发明内容

为了便于设备的安装和搬运，实现轴类零件感应加热淬火设备的通用性，本实用新型提出轴类零件卧式中频淬火专用设备。

为达到目的，本实用新型的技术方案为：轴类零件卧式中频淬火专用设备，其特征在于：由独立设置的电源柜、数控系统、机械夹持功能模块、感应器负载系统功能模块、冷却水及淬火液功能模块构成，机械夹持功能模块、感应器负载系统功能模块、冷却水及淬火液功能模块从前到后并列布置形成集成模块；电源柜及数控系统布置在集成模块的一侧。

对上述技术方案的进一步限定：机械夹持功能模块，包括第一机架、尾座调整系统、中间支撑装置、旋转驱动箱，在第一机架上设置有沿长度方向的导轨，尾座调整系统、中间支撑装置、旋转驱动箱都支撑固定在导轨上，能单独调整尾座调整系统、中间支撑装置及旋转驱动箱各自的位置；这种设置可以适应不同型号的轴类零件淬火，保证通用性。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过把机械夹持功能模块、感应器负载系统功能模块、冷却水及淬火液功能模块单独设置，然后集成为一体，不但能满足轴类零件的加热淬火，又能拆分，便于设备的安装和搬运，降低成本；另一方面，能单独调整机械夹持功能模块的尾座调整系统、中间支撑装置及旋转驱动箱各自的位置，可以适应不同型号的轴类淬火，保证通用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，进一步描述本实用新型如下：轴类零件卧式中频淬火专用设备，由独立设置的电源柜4、数控系统5、机械夹持功能模块1、感应器负载系统功能模块2、冷却水及淬火液功能模块3构成，机械夹持功能模块1、感应器负载系统功能模块2、冷却水及淬火液功能模块3从前到后并列布置形成集成模块；电源柜4及数控系统5布置在集成模块的一侧。

如图2所示，感应器负载系统功能模块2及冷却水及淬火液功能模块3的结构配置是现有常规技术。

如图1所示，机械夹持功能模块1，包括第一机架1-1、尾座调整系统1-2、中间支撑装置1-3、旋转驱动箱1-4，在第一机架上设置有沿长度方向的导轨1-5，尾座调整系统1-2、中间支撑装置1-3、旋转驱动箱1-4都支撑固定在导轨1-5上，能单独调整尾座调整系统、中间支撑装置及旋转驱动箱各自的位置；这种设置可以适应不同型号的轴类零件淬火，保证通用性。

如图2所示，感应器负载系统功能模块2，包括第二机架功能部分2-1、感应器负载2-3、感应器负载支撑滑台2-2。

如图2所示，冷却水及淬火液功能模块3，包括第三机架功能部分3-1、淬火液系统3-2、冷却水系统3-3。

本实用新型的核心是：是对设备模块化，并保证通用性。