[实用新型]高稳定性电动弯管机超高压油泵头机构

说明书

本实用新型涉及一种高稳定性电动弯管机超高压油泵头机构，所属油泵技术领域，包括油泵安装座，油泵安装座上设有与油泵安装座相法兰式套接的超高压油泵头，超高压油泵头上设有若干过渡连接接头体，超高压油泵头内设有与超高压油泵头相嵌套且延伸出油泵安装座外的传动轴，传动轴上设有与传动轴相平键式嵌套连接的油泵法兰，油泵法兰端面上设有与油泵法兰相螺栓式连接固定的电机皮带传动联轴器。具有结构连接强度高、运行稳定性好、噪音低和使用寿命长的特点。解决了弯管品质稳定性差的问题。提高弯管产品的合格率，避免出现折弯角度不足引起管件无法装配焊接的现象。提高生产加工效率，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，具体涉及一种高稳定性电动弯管机超高压油泵头机构。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。自吸油泵启动前先在泵壳内灌满水（自吸油泵或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。

在电动弯管机上运用超高压油泵，实现管体弯曲成型的过程。弯管机大至为为数控弯管机、电动弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在运行稳定性差、噪音响和使用寿命短的不足，提供了一种高稳定性电动弯管机超高压油泵头机构，其具有结构连接强度高、运行稳定性好、噪音低和使用寿命长的特点。解决了弯管品质稳定性差的问题。提高弯管产品的合格率，避免出现折弯角度不足引起管件无法装配焊接的现象。提高生产加工效率，降低劳动强度。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种高稳定性电动弯管机超高压油泵头机构，包括油泵安装座，所述的油泵安装座上设有与油泵安装座相法兰式套接的超高压油泵头，所述的超高压油泵头上设有若干过渡连接接头体，所述的超高压油泵头内设有与超高压油泵头相嵌套且延伸出油泵安装座外的传动轴，所述的传动轴上设有与传动轴相平键式嵌套连接的油泵法兰，所述的油泵法兰端面上设有与油泵法兰相螺栓式连接固定的电机皮带传动联轴器。所述的超高压油泵头包括超高压油泵头本体，所述的超高压油泵头本体内设有增压叶轮安装孔，所述的增压叶轮安装孔一端设有与增压叶轮安装孔相连通的出油接头连接螺纹孔，所述的增压叶轮安装孔另一端设有与增压叶轮安装孔相连通的传动轴连接孔，所述的传动轴连接孔上设有与传动轴连接孔相连通的进油接头连接螺纹孔。

作为优选，所述的出油接头连接螺纹孔与传动轴连接孔间设有与增压叶轮安装孔相连通的调压阀接头连接螺纹孔，所述的超高压油泵头本体上设有与调压阀接头连接螺纹孔相同轴式连通的溢流阀接头连接螺纹孔。

作为优选，所述的溢流阀接头连接螺纹孔侧边设有与出油接头连接螺纹孔相连通的保压阀接头连接螺纹孔。

作为优选，所述的油泵安装座下端设有与油泵安装座相螺栓连接的固定底板。

作为优选，所述的油泵安装座包括油泵法兰安装板，所述的油泵法兰安装板下端设有与油泵法兰安装板相垂直式焊接固定的基座连接法兰板，所述的基座连接法兰板与固定底板相螺栓连接。

作为优选，所述的油泵法兰安装板侧边设有一对呈对称式分布且与基座连接法兰板相垂直式焊接固定的支撑筋板。

作为优选，所述的过渡连接接头体上端均设有油路胶管，所述的油路胶管与过渡连接接头体间设有球阀。