[实用新型]一种多孔、细旦喷丝板

说明书

本实用新型公开了一种多孔、细旦喷丝板，包括喷丝主板，喷丝主板两端的中部均固定设有第一拆卸耳，喷丝主板顶端的中部开设有安装槽，安装槽内壁的底端开设有若干塑形通孔，若干塑形通孔的一侧分别与若干对应的散热通管的一端固定连通，本实用新型一种多孔、细旦喷丝板，通过喷丝盖板刻设的安装外螺纹与安装槽刻设的安装内螺纹连接，物料通孔与塑形通孔一一对应，使该喷丝板清理更加方便，降低了工作人员的工作压力，节约了资源；通过塑形通孔对应连接有散热通管，散热通管与承压板开设的出料通孔连接，喷丝主板的底端开设有通风槽，使该喷丝板散热效果更好，防止了高聚物熔体黏结，提高了产品质量，节约了资源。

技术领域

本实用新型涉及一种喷丝板，特别涉及一种多孔、细旦喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

然而，现有的喷丝板还存在一定的缺陷：现有的喷丝板不便于清理，喷丝板在长时间使用后，会残留很多高聚物熔体于其上，高聚物熔体冷却凝固后会将喷丝板的通孔堵塞，导致喷丝板无法使用，同时高聚物熔体凝固于喷丝板上后难以进行清理，为工作人员带来不必要的麻烦；现有的喷丝板散热效果不好，在使用喷丝板时，高聚物熔体被挤压成条，需进行冷却，而现有喷丝板散热效果不好，挤压成条的高聚物熔体无法及时冷却，会导致条形高聚物熔体之间黏结影响成品质量，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔、细旦喷丝板，以解决上述背景技术中提出的现有的喷丝板不便于清理和散热效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔、细旦喷丝板，包括喷丝主板，所述喷丝主板两端的中部均固定设有第一拆卸耳，所述喷丝主板顶端的中部开设有安装槽，所述安装槽内壁的底端开设有若干塑形通孔，若干所述塑形通孔的一侧分别与若干对应的散热通管的一端固定连通，若干所述散热通管的另一端分别与承压板的顶端对应开设的出料通孔固定连通，所述安装槽内壁的边侧刻设有安装内螺纹，所述安装内螺纹与安装外螺纹螺纹连接，所述安装外螺纹刻设在喷丝盖板外壁的底部，所述喷丝盖板顶端的中部开设有置物槽，所述置物槽内壁的底端开设有与塑形通孔一一对应的物料通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷丝主板的底端开设有若干通风槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷丝盖板两端的中部均固定设有第二拆卸耳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一拆卸耳的顶端和两个第二拆卸耳的顶端均开设有拆卸孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷丝主板和喷丝盖板均由不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多孔、细旦喷丝板，通过喷丝盖板刻设的安装外螺纹与安装槽刻设的安装内螺纹连接，物料通孔与塑形通孔一一对应，使该喷丝板清理更加方便，在使用时可对喷丝板进行保护，同时清理时只需将喷丝盖板拆卸清理或更换即可，降低了工作人员的工作压力，节约了资源；通过塑形通孔对应连接有散热通管，散热通管与承压板开设的出料通孔连接，喷丝主板的底端开设有通风槽，使该喷丝板散热效果更好，可有效防止高聚物熔体塑形后因散热不好而无法及时冷却的问题，防止了高聚物熔体黏结，提高了产品质量，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型喷丝盖板的结构示意图；

图3为本实用新型喷丝主板的结构示意图；

图4为本实用新型的喷丝主板的底端结构示意图。