[实用新型]一种树脂生产设备

说明书

本实用新型公开了一种树脂生产设备，包括反应釜，所述反应釜为桶装结构，且在反应釜的顶面中心位置通过电机安装座设置有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器设置有搅拌轴一，所述搅拌轴一位于反应釜的内部，且在搅拌轴一上设置有若干组搅拌杆，所述反应釜顶面上方设置有混合腔，通过将混合腔在反应釜顶面卧式设置，当树脂加工所需原料经上料腔进入混合腔内时，通过电机二驱动搅拌轴二进行转动，使搅拌轴二带动两端的呈螺旋结构的搅拌叶片一和搅拌叶片二进行搅拌，并通过搅拌叶片一和搅拌叶片二对原料的传送作用，使原料在混合腔内不断的碰撞混合，从而时原料的混合更加均匀，有效避免因质量更重的组分下沉而造成的分层。

技术领域

本实用新型涉及一种树脂加工技术领域，具体是一种树脂生产设备。

背景技术

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，稳定性好，硬度高，柔韧性较好，广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

现有的环氧树脂生产流水线中，树脂、填料、增韧剂和固化剂等成分分别称量后按预先设定的比例整体投放到反应釜中进行反应，容易质量更重的组分下沉而造成分层的现象，影响到产品质量，当通过人工对称重后的原料进行配比时，操作人员工作强度大，并且在树脂原料的配比过程中，部分原料容易结块，影响树脂的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂生产设备，通过增设卧式混合腔，使环氧树脂生产流水线中，树脂、填料、增韧剂和固化剂等多种原料在混合过程中不断的相互碰撞，有效避免因质量更重的组分下沉而造成分层的现象，使原料混合更加均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂生产设备，包括反应釜，所述反应釜为桶装结构，且在反应釜的顶面中心位置通过电机安装座设置有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器设置有搅拌轴一，所述搅拌轴一位于反应釜的内部，且在搅拌轴一上设置有若干组搅拌杆，所述反应釜顶面上方设置有混合腔，所述混合腔为空腔圆柱结构，且混合腔通过圆弧侧面两端的支撑座架设在反应釜的顶面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合腔的端面上通过电机安装座设置有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二位于混合腔的内部，且位于混合腔内部的搅拌轴二两端分别设置有搅拌叶片一和搅拌叶片二，所述搅拌叶片一与搅拌叶片二在混合腔内关于搅拌轴二在竖直方向上的轴线对称，且搅拌叶片一与搅拌叶片二完全一致均为螺旋叶片，所述搅拌叶片一与搅拌叶片二的旋转半径依次减小，所述混合腔内部底面为喇叭状结构，且在混合腔的内部最低点处连接有出料管二，出料管二的另一端位于反应釜的内部，且在出料管二上设置有控制阀二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合腔圆弧侧面的底部依次设置有若干个上料腔，所述上料腔为桶状结构，且在上料腔的底面上连接有出料管三，所述出料管三的另一端设置在混合腔的内部，且在出料管三上设置有比例阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料腔的内部水平设置有震动筛，且震动电机架设在上料腔的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的顶面另一侧开设有进料口，所述进料口设置有两个，所述反应釜的底面呈外凸的弧形结构，且在反应釜的底面上设置有出料管一，出料管一上设置有控制阀一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：