[实用新型]阀盖锻造模具

说明书

本实用新型公开了阀盖锻造模具，其特征在于：包括主模、垫模和分体模，主模具有上下模腔，上模腔的腔孔尺寸大于下模腔的腔孔尺寸，所述分体模活动设于上模腔，分体模由若干分体的模块构成，各分体的模块之间共同围出小于下模腔腔孔尺寸的分体模腔孔，分体模的底部与上模腔的腔底相接触，所述垫模在主模的底部独立设置。本实用新型可直接锻出阀盖中间的U型槽，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种阀盖锻造模具。

背景技术

对于球阀阀盖，一般通过自由锻方式成型毛坯，阀盖的中间具有U型槽，该U型槽要通过机加工来完成，所以加工前的锻件重量大、材料损耗也大，同时会增加加工成本；U型槽也有通过碾环机的碾环工艺来完成，这需要碾环设备及碾环模具的配置，成本高，而且不适合小规格阀盖，不仅如此，碾环工艺生产效率低，产品报废率高，并且碾环时工件要加温到很高温度，能源损耗大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种可直接锻出阀盖中间的U型槽，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高的阀盖锻造模具。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

阀盖锻造模具，其特征在于：包括主模、垫模和分体模，主模具有上下模腔，上模腔的腔孔尺寸大于下模腔的腔孔尺寸，所述分体模活动设于上模腔，分体模由若干分体的模块构成，各分体的模块之间共同围出小于下模腔腔孔尺寸的分体模腔孔，分体模的底部与上模腔的腔底相接触，所述垫模在主模的底部独立设置。

采用上述技术方案后，本实用新型可直接锻出阀盖中间的U型槽，具体工作原理是：将外径略小于分体模腔孔的定长棒料放入阀盖锻造模具，首先对定长棒料的上端进行镦粗，使棒料上端变形并填满上模腔，棒料上端面略高出上模腔，然后将阀盖锻造模具进行180度转向，并取下垫模使棒料下端外露，接着对棒料的下端进行镦粗，使棒料下端变形并填满下模腔，棒料下端面略高出下模腔，再接着对棒料中间进行冲孔使阀盖内孔成型，最后将两端镦粗并冲出内孔的棒料退出主模，并取下分体模，于是中间带U型槽的阀盖锻件成型。由于直接锻出阀盖中间的U型槽，所以减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本，适用小规格阀盖及中小批量的阀盖锻造成型。

作为优选，所述分体模由三块相同尺寸的分体模块构成。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的顶部方向视图，

图3为阀盖的锻造工艺流程图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的阀盖锻造模具，包括主模1、垫模3和分体模2，主模1具有上下模腔，上模腔11的腔孔尺寸大于下模腔12的腔孔尺寸，所述分体模2活动设于上模腔11，分体模2由相同尺寸的三块分体的模块构成，各分体的模块之间共同围出小于下模腔12腔孔尺寸的分体模腔孔21，分体模2的底部与上模腔11的腔底相接触，所述垫模3在主模1的底部独立设置；上模腔11的腔孔尺寸与所锻造阀盖U型槽上部分的外圆尺寸相同，上模腔11的高度与分体模2的高度差略小于所锻造阀盖U型槽上部分的高度尺寸，下模腔12的腔孔尺寸与所锻造阀盖U型槽下部分的外圆尺寸相同，下模腔12高度略小于所锻造阀盖U型槽下部分的高度尺寸，分体模2的高度尺寸等于所锻造阀盖U型槽的高度，分体模腔孔21的孔径等于所锻造阀盖U型槽的槽底直径。

如图3所示，本实用新型的阀盖锻造模具，在对阀盖进行锻造时，过程如下：a步骤，将外径略小于分体模腔孔1-2mm的定长棒料放入阀盖锻造模具；b步骤，对定长棒料的上端进行镦粗，使棒料上端变形并填满上模腔，棒料上端面略高出上模腔；c步骤，将阀盖锻造模具进行180度转向，并取下垫模使棒料下端外露；d步骤，对棒料的下端进行镦粗，使棒料下端变形并填满下模腔，棒料下端面略高出下模腔；e步骤，对棒料中间进行冲孔使阀盖内孔成型；f步骤，将两端镦粗并冲出内孔的棒料退出主模，并取下分体模，于是中间带U型槽的阀盖锻件成型。