[实用新型]一种可精确调节研磨程度的磨料磨具

说明书

本实用新型公开了一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，涉及磨具技术领域，其包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面套接有第一滑套，所述第一滑套的上表面通过隔板与滑块的下表面固定连接，所述隔板的左侧面开设有第一通孔，所述滑块滑动连接在滑槽内。该可精确调节研磨程度的磨料磨具，通过拉板、U形板、第二滑杆、卡槽、隔板、弹簧、转盘、第一螺纹柱、第一螺纹帽、旋转装置和打磨机之间的相互配合，避免了工作人员在打磨过程中出现手抖或者由操作不熟练的员工操控而导致打磨装置对物件的打磨出现打磨过多或过少的情况，因此提高了物件被打磨的精确度，从而给工作人员对物件的精确打磨带来了方便。

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种可精确调节研磨程度的磨料磨具。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具,人们往往会使用磨具用来对一些物件进行打磨，但是传统的磨料磨具都是在工作的过程中由工作人员根据经验来手动调节对于物件的研磨程度，若是工作人员在打磨过程中出现手抖或者由操作不熟练的员工操控时，都有可能导致打磨装置对物件的打磨出现打磨过多或过少的情况，使得物件被打磨的精确度降低，从而给工作人员对物件的精确打磨带来了麻烦，因此，急需一种可精确调节研磨程度的磨料磨具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，解决了传统的磨料磨具都是在工作的过程中由工作人员根据经验来手动调节对于物件的研磨程度，若是工作人员在打磨过程中出现手抖或者由操作不熟练的员工操控时，都有可能导致打磨装置对物件的打磨出现打磨过多或过少的情况，使得物件被打磨的精确度降低，从而给工作人员对物件的精确打磨带来了麻烦的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面套接有第一滑套，所述第一滑套的上表面通过隔板与滑块的下表面固定连接，所述隔板的左侧面开设有第一通孔，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在壳体的上表面，所述滑块的上表面通过U形板与箭头的下表面固定连接，所述箭头的后方设置有刻度尺，所述刻度尺的下表面与壳体的上表面固定连接。

所述U形板内壁的下表面卡接有两个第二滑套，所述第二滑套内套接有第二滑杆，且两个第二滑杆分别设置在两个卡槽内，所述壳体的上表面开设有若干个卡槽，且两个第二滑杆的顶端均与拉板的下表面固定连接，所述第二滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉板的下表面和第二滑套的上表面固定连接，所述壳体内壁的右侧面固定连接有夹板。

所述壳体内壁的左侧面卡接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的两端分别与转盘的右侧面和旋转装置的左端固定连接，所述旋转装置卡接在固定板的左侧面，所述固定板的左侧面通过两个多节伸缩杆与壳体内壁的左侧面固定连接，所述固定板的右侧面固定连接有机箱，所述机箱内设置有打磨机。

优选的，所述旋转装置包括转轴，所述转轴的左端与第一螺纹柱的右端固定连接，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在固定板的左侧面。

优选的，所述壳体的下表面开设有第二通孔，所述壳体的下表面与第二通孔相对应的位置设置有收集箱，所述壳体的下表面分别固定连接有四个支撑腿，所述滑槽的形状为“十”字形，所述滑块的形状为“十”字形。

优选的，所述夹板的上表面和下表面均卡接有第二螺纹帽，第二螺纹帽内螺纹连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱的两端分别固定连接有转把和压板，且两个压板的相对面分别与物件的上表面和下表面搭接。

优选的，所述第一通孔的面积大于机箱和打磨机的面积，所述第一通孔的面积小于固定板的面积。