[实用新型]一种立式双层不同规格的钢管模具

说明书

本实用新型公开了一种立式双层不同规格的钢管模具，包括顶板，所述顶板下方可拆卸连接有一号模座，所述一号模座下方可拆卸连接有二号模座，所述二号模座上表面开设有凹槽，所述凹槽两侧均通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板一侧表面可拆卸连接有气缸，所述气缸一端焊接有圆弧板，所述圆弧板一侧表面镶嵌有压力传感器，所述凹槽内部可拆卸连接有底座。本实用新型通过制作多种不同直径的钢管模套并焊接在载板上表面，当需要加工两种不同规格的钢管时，选取两种不同规格的钢管模套安装在模座上，提升了模具的适用性，并通过圆弧板穿过通过，对钢管套模内部的钢管进行夹持固定，防止在对钢管冲裁打孔时钢管活动。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管模具，特别涉及一种立式双层不同规格的钢管模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的双层对钢管冲裁打孔的模具，只能对相同管径的钢管进行冲裁打孔，适用性差，而且在对钢管打孔时，由于钢管是圆形结构，容易发生转动，导致冲裁打孔的精度差，为此，我们提出一种立式双层不同规格的钢管模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种立式双层不同规格的钢管模具，通过制作多种不同直径的钢管模套并焊接在载板上表面，当需要加工两种不同规格的钢管时，选取两种不同规格的钢管模套安装在模座上，提升了模具的适用性，并通过圆弧板穿过通过，对钢管套模内部的钢管进行夹持固定，防止在对钢管冲裁打孔时钢管活动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立式双层不同规格的钢管模具，包括顶板，所述顶板下方可拆卸连接有一号模座，所述一号模座下方可拆卸连接有二号模座，所述二号模座上表面开设有凹槽，所述凹槽两侧均通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板一侧表面可拆卸连接有气缸，所述气缸一端焊接有圆弧板，所述圆弧板一侧表面镶嵌有压力传感器，所述凹槽内部可拆卸连接有底座，所述底座两侧表面均开设有螺纹孔，所述底座上表面固定连接有载板，所述载板上表面焊接有钢管模套，所述钢管模套两侧表面均开设有通孔。

进一步地，所述顶板下表面通过卡扣连接有一号裁切刀，所述一号模座下表面可拆卸连接有二号裁切刀。

进一步地，所述二号模座和一号模座结构相同功能相同。

进一步地，所述支撑板一侧固定连接有导套，所述导套一端滑动连接有导向柱，所述导向柱表面套接有复位弹簧。

进一步地，所述二号模座外壁旋转连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端与螺纹孔相衔接，所述锁紧螺栓另一端套接有垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过底座和载板大小和尺寸相同，载板上表面焊接的钢管模套的规格不同，可以制作多种不同直径的钢管模套并焊接在载板上表面，当需要加工两种不同规格的钢管时，选取两种不同规格的钢管模套，分别安装在一号模组和二号模座上，将钢管安装在钢管模套内进行冲裁打孔，提升了模具的适用性。

通过气缸一端焊接有圆弧板，当钢管以穿插的方式安装在钢管模套内部，同时圆弧板穿过通过，对钢管套模内部的钢管进行夹持固定，防止在对钢管冲裁打孔时钢管活动。

通过圆弧板一侧表面镶嵌有压力传感器，同时使压力传感器的输出端与外接设备通讯连接，用于检测气缸施加的压力，防止压力过大损坏钢管。

附图说明

图1为本实用新型一种立式双层不同规格的钢管模具的整体结构示意图。