[实用新型]一种线缆模口加热挤出装置

说明书

本实用新型属于线缆生产装置技术领域，具体涉及一种线缆模口加热挤出装置，包括筒体、固设在筒体一端的机头和设置在筒体远离筒体一端上端面的进料斗，所述筒体的下方设置有底座，所述底座上固设有支撑柱，所述筒体固设在支撑柱的顶端，所述筒体内设置有横向的导热管，所述导热管靠近进料斗的一端延伸至筒体外侧，所述底座上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与导热管传动连接；所述底座上固设有垂直方向的支撑板，所述支撑板靠近导热管的一侧固设有固定块，所述固定块表面开设有连接槽，克服了现有技术的不足，对筒体内的物料进行全面的加热，使物料受热均匀，温度控制更加精确，加快物料的挤出效率。

技术领域

本实用新型属于线缆生产装置技术领域，具体涉及一种线缆模口加热挤出装置。

背景技术

线缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。为了方便线缆的使用，线缆会生产成不同的颜色，目前在包裹护套时，将色料与白母料混合，一同倒入机筒内混合、熔融、挤出。

现有的线缆挤出装置仅仅在侧壁上设置电加热板对筒壁进行加热，加热的效率低，不能使筒体内的物料均匀加热，不利于线缆的挤出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆模口加热挤出装置，克服了现有技术的不足，对筒体内的物料进行全面的加热，使物料受热均匀，温度控制更加精确，加快物料的挤出效率。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种线缆模口加热挤出装置，包括筒体、固设在筒体一端的机头和设置在筒体远离筒体一端上端面的进料斗，所述筒体的下方设置有底座，所述底座上固设有支撑柱，所述筒体固设在支撑柱的顶端，所述筒体内设置有横向的导热管，所述导热管靠近进料斗的一端延伸至筒体外侧，所述底座上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与导热管传动连接；所述底座上固设有垂直方向的支撑板，所述支撑板靠近导热管的一侧固设有固定块，所述固定块表面开设有连接槽，所述连接槽内固设有固定轴承，所述导热管的一端与固定轴承连接；所述导热管位于连接槽内的一端开口，所述导热管内放置有传热管，所述传热管的两端均通过导热管的开口、贯穿固定块和支撑板，所述传热管与支撑板固定连接，所述底座上放置有加热箱，所述加热箱的顶端连接有第一连接管，所述加热箱的底端一侧连接有输油泵，所述输油泵的输出端连接有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管分别与传热管的两端连接，所述传热管、第一连接管、第二连接管和加热箱内均充有导热油，所述导热管的外侧固设有导热片。

进一步，所述筒体的筒壁内开设有环状的加热腔，所述加热腔内设置有螺旋状的电加热管，所述电加热管与筒体的内侧壁紧密贴合。

进一步，所述导热片为螺旋状结构。

进一步，所述加热箱内设置有盘式加热器。

进一步，所述传热管的中段设置为螺旋管。

进一步，所述筒体靠近进料斗的一侧内壁上安装有温度传感器，所述底座上安装有控制面板，所述控制面板的输入端与温度传感器的输出端电性连接，所述控制面板的输出端分别与驱动电机的输入端、电加热管的输入端和盘式加热器的输入端电性连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种线缆模口加热挤出装置，通过设置筒体、加热腔、电加热管、导热管、导热片、传热管、第一连接管、第二连接管、支撑板、固定块、加热箱和输油泵，电加热器加热筒壁，导热油在传热管中，通过导热管和导热片对物料进行加热，使物料全方面、均匀的受热；通过设置驱动电机、固定轴承、导热片，利用导热管的转动带动螺旋状的导热片转动，实现运送物料的功能，更加方便，实用；通过设置温度传感器和控制面板，可以直观的控制筒体内的温度，方便操作。